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高度リサイクルは、化学リサイクルや原料リサイクルと呼ばれることもあり、廃棄物を分子レベルまで分解し、新たな原材料に変換するプロセスです。 高度リサイクル市場は、これまでリサイクル不可能であったプラスチック廃棄物の解決策を求める関係者の間で、大きな成長を遂げています。 高度リサイクルは、主にポリマーを再形成する機械的リサイクルとは異なり、材料を分子レベルの構成要素に分解し、より広範囲のプラスチックやその他の材料に真の循環性を実現します。
市場は、規制強化の圧力、企業の持続可能性への取り組み、複数の変換プラットフォームにおける技術の成熟化によって牽引されています。 主な技術には、熱分解、ガス化、ソルボリシス、およびデポリマー化などがあり、それぞれ特定のポリマーの流れや最終製品の用途を対象としています。 この分野への投資は劇的に加速しており、2020年以降、75億ドル以上が投資されています。 先進的なリサイクルと従来の石油化学インフラの統合により、既存の流通ネットワークや技術的専門知識を活用した展開の利点が生まれます。
規制の枠組みは、先進的なリサイクルの採用をますます支援するようになっています。欧州連合（EU）の循環経済行動計画やプラスチック包装課徴金は、再生材料に直接的な経済的インセンティブをもたらします。一方、米国環境保護庁（EPA）や州レベルの法律は、ケミカルリサイクルを廃棄物処理ではなく、正当なリサイクルとしてますます認識するようになっています。こうした進歩にもかかわらず、課題は依然として残っています。設備投資額は依然として高く、年間処理能力1トンあたり1,500～4,000ドルであり、急速な規模拡大を阻む経済的障壁となっています。触媒の開発や工程の統合により、プロセス収率とエネルギー効率の改善が継続され、徐々に経済性が向上しています。原料の品質と一貫性は、操業上の課題であり、汚染物質は触媒の性能や製品の品質に影響を与える可能性があります。
市場予測によると、高度なリサイクルは2030年までに年間2,000万トンから2,500万トンのプラスチック廃棄物を処理し、世界のプラスチック生産量の約5～7%を占めることになります。プラスチック総量から見るとまだわずかな割合ですが、これは現在の水準（1%未満）から大幅な成長を意味し、埋め立てや焼却処分される運命にあった材料に有意義な循環経路を生み出します。この分野の進化は、高度リサイクルが独自の価値を提供する専門的な用途にますます重点を置くようになっています。この補完的なアプローチは、プラスチック廃棄物の全領域に対応しながら、異なる材料の品質や汚染レベルにわたって環境および経済パフォーマンスを最適化します。
「先進（化学または原料）リサイクル市場 2025年～2040年」レポートでは、急速に進化する先進（化学または原料）リサイクル分野の技術、市場力学、成長機会について詳細な分析を提供しています。世界のプラスチック生産量がかつてないレベルに達し、環境への懸念が強まる中、先進的なリサイクルはプラスチック廃棄物を価値ある化学原料や材料に変えるための重要なソリューションとして浮上しています。本レポートは、技術開発者や投資家から消費財メーカーや政策立案者まで、バリューチェーン全体にわたる関係者にとって不可欠な洞察を提供します。レポートの内容は以下の通りです。
- 市場の推進要因とトレンド分析：市場成長を促進する環境への懸念、規制政策、企業の持続可能性への取り組み、技術進歩、循環経済の採用に関する詳細な調査
- 包括的な技術評価：熱分解、ガス化、溶解、および分解技術の詳細な調査（SWOT分析および商業的準備状況を含む
- 素材別の洞察：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、PET、ポリスチレン（PS）、およびその他のポリマーのリサイクルプロセスの詳細な分析
- 競合状況：先進的なリサイクルのバリューチェーン全体で事業を展開する193社の企業概要（能力および技術的アプローチを含む
- 地域別市場分析：2022年から2040年までの欧州、北米、南米、アジア、オセアニア、アフリカの予測
- 最終製品評価：高度リサイクルから派生する化学原料、燃料、原材料、エネルギー製品の分析
- 環境影響評価：二酸化炭素排出量分析、エネルギー消費量評価、持続可能性指標
- 新興技術：AIアプリケーション、選別におけるロボット工学、新規触媒開発の分析
- 投資および能力の動向：2020年から2025年までの業界ニュース、資金調達、能力開発に関する完全な概要
- バリューチェーン分析：高度リサイクルのエコシステムと市場ポジショニングの包括的なマッピング
このレポートでは、リサイクル技術別に分類されたポリマー需要に関する広範なデータ、さまざまなリサイクル方法を比較したライフサイクル評価、詳細な価格および収率分析を掲載しています。
このレポートでは、先進的なリサイクル市場における193の主要企業の包括的なプロフィールを提供しています。その中には、Accurec Recycling、Aduro Clean Technologies、Advanced Plastic Purification International、Aeternal Upcycling、Agilyx、Alpha Recyclage Composites、Alterra Energy、Ambercycle、Anellotech、Anhui Oursun Resource Technology、APChemi、Aquafil、ARCUS Greencycling、Arkema、Axens、BASF、Bcircular、 BioBTX、Biofabrik Technologies、Blest、Blue Cycle、BlueAlp Technology、Borealis、Boston Materials、Braven Environmental、Breaking、Brightmark、Cadel Deinking、Carbios、Carboliq、Carbon Fiber Recycling、Cassandra Oil、CIRC、Chian Tianying、Chevron Phillips Chemical、Clariter、Clean Energy Enterprises、Clean Planet Energy、Corsair Group International、Covestro、CreaCycle、CuRe Technology、 Cyclic Materials、Cyclize、DeepTech Recycling、DePoly、DOPS Recycling Technology、Dow Chemical、DyeRecycle、Descycle、Eastman Chemical、Eco Fuel Technology、Ecopek、Ecoplasteam、ECO RnS、Eeden、Emery Oleochemicals、Encina Development Group、Enerkem、Enespa、Enval、Environmental Solutions、Epoch Biodesign、Equipolymers、Evonik Industries、Evrnu、 Extracthive、ExxonMobil、Fairmat、Fulcrum BioEnergy、Futerro、Freepoint Eco-Systems、Fych Technologies、Garbo、GreenMantra Technologies、Greyparrot、Gr3n、Handerek Technologies、Hanwha Solutions、Honeywell、Hyundai Chemical、Indaver、InEnTec、INEOS Styrolution、Infinited Fiber Company、Ioncell、Ioniqa Technologies、Itero Technologies、Jeplan、JFE Chemical, Kaneka, Khepra, Klean Industries, Lanzatech, Licella, Loop Industries, LOTTE Chemical, Lummus Technology, LyondellBasell Industries, MacroCycle Technologies, Metaspectral, METYCLE, Mint Innovation, Microwave Chemical, Mitsubishi Chemical, MolyWorks Materials, Mote, Mura Technology, Nanya Plastics, NatureWorks, Neste, New Hope Energy, Nexus Circular, Next Generation Group, Novoloop, Olefy Technologies, OMV, Orlen Unipetrol, PETRONAS Chemicals Group, PlastEco, Plastic Back, Plastic Energy, Plastic2Oil, Plasta Rei, Plastogaz, Poliloop, Polycycl, Polynate, PolyStyreneLoop, Polystyvert, Poseidon Plasticsなど。
目次
1 リサイクル技術の分類 19
2 調査方法 20
3 はじめに 21
- 3.1 プラスチックの世界生産量 21
- 3.2 プラスチックの重要性 23
- 3.3 プラスチック使用に関する問題 23
- 3.4 バイオベースまたは再生可能なプラスチック 23
- 3.4.1 ドロップインバイオベースプラスチック 24
- 3.4.2 新規バイオベースプラスチック 24
- 3.5 生分解性および堆肥化可能なプラスチック 25
- 3.5.1 生分解性 25
- 3.5.2 堆肥化可能性 26
- 3.6 プラスチック汚染 26
- 3.7 政策および規制 27
- 3.8 循環経済 28
- 3.9 プラスチックのリサイクル 29
- 3.9.1 機械的リサイクル 32
- 3.9.1.1 クローズドループの機械的リサイクル 32
- 3.9.1.2 オープンループの機械的リサイクル 32
- 3.9.1.3 ポリマーの種類、用途、回収 33
- 3.9.2 先進リサイクル（分子リサイクル、化学リサイクル） 33
- 3.9.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ 34
- 3.9.2.2 機械的リサイクルと先進的化学リサイクルの比較 34
- 3.9.1 機械的リサイクル 32
- 3.10 ライフサイクル評価 35
4 先進リサイクル市場 36
- 4.1 市場の推進要因と傾向 36
- 4.1.1 環境問題への関心の高まり 36
- 4.1.2 厳格な規制政策 37
- 4.1.3 企業の持続可能性への取り組み 39
- 4.1.4 技術的進歩 42
- 4.1.5 循環経済の採用 45
- 4.2 市場の課題と阻害要因 46
- 4.2.1 初期投資コストの高さ 46
- 4.2.2 技術的課題 46
- 4.2.3 インフラの限界 49
- 4.2.4 技術的障壁 49
- 4.2.5 サプライチェーンの複雑性 52
- 4.2.6 コスト競争力 53
- 4.3 業界ニュース、資金調達、開発 2020年～2025年 56
- 4.4 能力 66
- 4.5 2022年～2040年の世界ポリマー需要、リサイクル技術別に区分 69
- 4.5.1 PE 69
- 4.5.2 PP 70
- 4.5.3 PET 71
- 4.5.4 PS 72
- 4.5.5 ナイロン 73
- 4.5.6 その他 74
- 4.6 地域別、リサイクル技術別の世界のポリマー需要 2022年～2040年 75
- 4.6.1 欧州 75
- 4.6.2 北米 76
- 4.6.3 南米 77
- 4.6.4 アジア 78
- 4.6.5 オセアニア 79
- 4.6.6 アフリカ 80
- 4.7 化学的にリサイクルされたプラスチック製品 81
- 4.8 市場地図 82
- 4.9 バリューチェーン 83
- 4.10 先進的な化学的リサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA） 84
- 4.10.1 PE 85
- 4.10.2 PP 85
- 4.10.3 PET 85
- 4.11 リサイクルプラスチックの収率とコスト 86
- 4.11.1 各ケミカルリサイクル技術のプラスチック収率 86
- 4.11.2 価格 86
5 高度な（化学的または原料としての）リサイクル技術 87
- 5.1 用途 87
- 5.2 熱分解 87
- 5.2.1 非触媒 88
- 5.2.2 触媒 89
- 5.2.2.1 ポリスチレンの熱分解 91
- 5.2.2.2 バイオ燃料製造のための熱分解 91
- 5.2.2.3 使用済みタイヤの熱分解 95
- 5.2.2.3.1 バイオ燃料への転換 96
- 5.2.2.4 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解 97
- 5.2.3 SWOT分析 97
- 5.2.4 企業と能力 98
- 5.3 ガス化 99
- 5.3.1 技術の概要 99
- 5.3.1.1 合成ガスからメタノールへの変換 100
- 5.3.1.2 バイオマスのガス化と合成ガスの発酵 102
- 5.3.1.3 バイオマスのガス化と合成ガスの熱化学変換 103
- 5.3.2 SWOT分析 103
- 5.3.3 企業と能力（現状と計画） 104
- 5.3.1 技術の概要 99
- 5.4 溶解 104
- 5.4.1 技術概要 104
- 5.4.2 SWOT分析 105
- 5.4.3 企業と能力（現状と計画） 106
- 5.5 解重合 107
- 5.5.1 加水分解 108
- 5.5.1.1 技術概要 108
- 5.5.1.2 SWOT分析 109
- 5.5.2 酵素分解 110
- 5.5.2.1 技術概要 110
- 5.5.2.2 SWOT分析 111
- 5.5.3 メタン酸化 111
- 5.5.3.1 技術概要 111
- 5.5.3.2 SWOT分析 112
- 5.5.4 グリコール酸化 113
- 5.5.4.1 技術概要 113
- 5.5.4.2 SWOT分析 114
- 5.5.5 アミノリシス 115
- 5.5.5.1 技術概要 115
- 5.5.5.2 SWOT分析 115
- 5.5.6 企業と能力（現状と計画） 115
- 5.5.1 加水分解 108
- 5.6 その他の先進的な化学リサイクル技術 116
- 5.6.1 水熱分解 116
- 5.6.2 インライン改質を伴う熱分解 117
- 5.6.3 マイクロ波支援熱分解 118
- 5.6.4 プラズマ熱分解 118
- 5.6.5 プラズマガス化 119
- 5.6.6 超臨界流体 119
- 5.6.7 炭素繊維のリサイクル 120
- 5.6.7.1 プロセス 120
- 5.6.7.2 企業 122
- 5.7 熱硬化性材料の先進的リサイクル 123
- 5.7.1 サーマルリサイクル 124
- 5.7.1.1 エネルギー回収燃焼 124
- 5.7.1.2 嫌気性消化 124
- 5.7.1.3 熱分解処理 125
- 5.7.1.4 マイクロ波熱分解 125
- 5.7.2 ソルボリシス 126
- 5.7.3 触媒グリコリシス 127
- 5.7.4 アルコールシスおよび加水分解 128
- 5.7.5 イオン液体 129
- 5.7.6 超臨界流体 129
- 5.7.7 プラズマ 130
- 5.7.8 企業 131
- 5.7.1 サーマルリサイクル 124
- 5.8 従来の再生方法との比較 132
- 5.8.1 機械的再生の限界 133
- 5.8.2 エネルギー効率の比較 133
- 5.8.3 出力の品質比較 134
- 5.8.4 コスト分析 135
- 5.9 環境影響評価 136
- 5.9.1 二酸化炭素排出量分析 136
- 5.9.2 エネルギー消費量評価 137
- 5.9.3 廃棄物削減の可能性 138
- 5.9.3.1 廃水 138
- 5.9.3.2 大気への排出 138
- 5.9.3.3 触媒およびメディアの廃棄 139
- 5.9.3.4 メンテナンスおよび清掃の廃棄 139
- 5.9.3.5 廃棄物管理のアプローチ 139
- 5.9.3.6 規制の考慮事項および分類 139
- 5.9.3.7 廃棄物生産量の比較 140
- 5.9.3.8 環境への影響と今後の方向性 140
- 5.9.4 持続可能性の指標 141
- 5.10 新興技術 141
- 5.10.1 AIと機械学習の応用 141
- 5.10.1.1 仕分けの最適化 142
- 5.10.1.2 プロセス制御 143
- 5.10.1.3 品質予測 143
- 5.10.1.4 メンテナンス予測 143
- 5.10.2 ソートにおけるロボット工学 144
- 5.10.2.1 視覚システム 144
- 5.10.2.2 ピッキング機構 145
- 5.10.2.3 制御システム 145
- 5.10.2.4 統合方法 146
- 5.10.3 新しい触媒の開発 146
- 5.10.3.1 ナノ触媒 146
- 5.10.3.2 バイオ触媒 149
- 5.10.3.3 ハイブリッド触媒 151
- 5.10.1 AIと機械学習の応用 141
6 材料分析 153
- 6.1 プラスチック 153
- 6.1.1 ポリエチレン（PE） 153
- 6.1.1.1 HDPE分析 153
- 6.1.1.2 LLDPE分析 154
- 6.1.1.3 回収方法 155
- 6.1.2 ポリプロピレン（PP） 156
- 6.1.2.1 ホモポリマー 156
- 6.1.2.2 コポリマー 157
- 6.1.2.3 加工方法 157
- 6.1.2.4 品質グレード 161
- 6.1.3 ポリエチレンテレフタレート（PET） 163
- 6.1.3.1 ボトル用グレード 163
- 6.1.3.2 繊維用グレード 163
- 6.1.3.3 フィルム用グレード 164
- 6.1.3.4 回収技術 164
- 6.1.4 ポリスチレン（PS） 167
- 6.1.4.1 一般用途PS 167
- 6.1.4.2 高衝撃PS 167
- 6.1.4.3 発泡PS 168
- 6.1.4.4 加工方法 168
- 6.1.5 その他のプラスチック 168
- 6.1.5.1 PVC 168
- 6.1.5.2 PC 169
- 6.1.5.3 ABS 169
- 6.1.5.4 混合プラスチック 170
- 6.1.1 ポリエチレン（PE） 153
- 6.2 金属 171
- 6.2.1 貴金属 172
- 6.2.1.1 金 172
- 6.2.1.2 銀 173
- 6.2.1.3 白金族金属 173
- 6.2.1.4 回収方法 174
- 6.2.1 貴金属 172
- 6.3 卑金属 175
- 6.3.1 銅 175
- 6.3.2 アルミニウム 176
- 6.3.3 鉄鋼 176
- 6.3.4 加工技術 177
- 6.4 レアアース 180
- 6.4.1 軽希土類 180
- 6.4.2 重希土類 180
- 6.4.3 抽出方法 181
- 6.5 電子廃棄物 183
- 6.5.1 回路基板 183
- 6.5.1.1 PCBの種類 183
- 6.5.1.2 部品の分離 184
- 6.5.1.3 金属の回収 184
- 6.5.1.4 廃棄物管理 185
- 6.5.2 電池 185
- 6.5.2.1 リチウムイオン 185
- 6.5.2.2 鉛蓄電池 186
- 6.5.2.3 ニッケル系 186
- 6.5.2.4 回収プロセス 188
- 6.5.3 ディスプレイ 190
- 6.5.3.1 LCD 190
- 6.5.3.2 LED 190
- 6.5.3.3 OLED 191
- 6.5.3.4 材料回収 191
- 6.5.4 その他の部品 193
- 6.5.4.1 コンデンサ 193
- 6.5.4.2 抵抗器 193
- 6.5.4.3 半導体 194
- 6.5.4.4 コネクタ 194
- 6.5.1 回路基板 183
- 6.6 繊維 195
- 6.6.1 天然繊維 195
- 6.6.2 コットン 195
- 6.6.3 ウール 196
- 6.6.4 シルク 196
- 6.6.5 加工方法 198
- 6.7 合成繊維 200
- 6.7.1 ポリエステル 200
- 6.7.2 ナイロン 200
- 6.7.3 アクリル 201
- 6.7.4 回収技術 202
7 最終製品分析 205
- 7.1 化学原料 205
- 7.1.1 モノマー 205
- 7.1.2 オリゴマー 209
- 7.1.3 特殊化学品 211
- 7.2 燃料 211
- 7.2.1 ディーゼル 211
- 7.2.2 ガソリン 212
- 7.2.3 合成ガス 212
- 7.3 原材料 213
- 7.3.1 リサイクルプラスチック 213
- 7.3.2 回収金属 214
- 7.3.3 その他の材料 214
- 7.4 エネルギー製品 215
- 7.4.1 電力 215
- 7.4.2 熱 216
- 7.4.3 バイオ燃料 216
8 企業プロフィール 218（193社の企業プロフィール）
9 用語集 353
10 参考文献 355
表一覧
- 表 1. リサイクルの種類。 19
- 表 2. 1950年から2023年までの世界のプラスチック生産量（単位：百万トン）。 21
- 表 3. プラスチックの使用に関連する問題。 23
- 表4. 生分解の種類。
- 表5. リサイクル技術の概要。
- 表6. ポリマーの種類、用途、回収。
- 表7. プラスチック廃棄物の流れの構成。
- 表8. 機械的リサイクルと高度化学リサイクルの比較。
- 表9. 新規プラスチック生産、機械的リサイクル、化学的リサイクルのライフサイクル評価。
- 表 10. 化学リサイクル技術（熱分解、ガス化、解重合、溶解）のライフサイクル評価。 35
- 表 11. 先進的化学リサイクル市場における市場推進要因と傾向。 36
- 表 12. プラスチックリサイクルを推進する世界的な規制。 37
- 表 13. 企業のサステナビリティへの取り組み。 40
- 表 14. 技術的進歩。 43
- 表 15. 技術的課題。 47
- 表 16. 技術的障壁。 50
- 表 17. コスト競争力分析。 53
- 表 18. 先進的化学リサイクル業界のニュース、資金調達、開発 2020年～2025年。 56
- 表 19. 先進的化学リサイクル能力、技術別。 66
- 表 20. 2022年から2040年の世界のポリマー需要（PEのリサイクル技術別、単位：百万トン） 69
- 表 21. 2022年から2040年の世界のポリマー需要（PPのリサイクル技術別、単位：百万トン） 70
- 表 22. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PETのリサイクル技術別（百万トン）。
- 表 23. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PSのリサイクル技術別（百万トン）。
- 表24. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、ナイロン用リサイクル技術別（百万トン）。
- 表25. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、その他のタイプ用リサイクル技術別（百万トン）。
- 表26. 2022年から2040年の欧州におけるリサイクル技術別のポリマー需要（百万トン）。 75
- 表27. 2022年から2040年の北米におけるリサイクル技術別のポリマー需要（百万トン）。 76
- 表28. 2022年から2040年の南米におけるリサイクル技術別のポリマー需要（百万トン）。 77
- 表29. 2022年から2040年までのアジアにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（百万トン）。
- 表30. 2022年から2040年までのオセアニアにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（百万トン）。
- 表31. 2022年から2040年までのアフリカにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（百万トン）。
- 表 32. 化学的リサイクルプラスチック製品の例。 81
- 表 33. 先進的化学リサイクルプロセスのライフサイクル評価（LCA）。 84
- 表 34. 機械的および化学的リサイクルポリエチレン（PE）のライフサイクル評価。 85
- 表 35. 機械的および化学的リサイクルポリプロピレン（PP）のライフサイクル評価。 85
- 表 36. ポリエチレンテレフタレート（PET）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクル評価。
- 表 37. 各化学的リサイクル技術によるプラスチックの収率。
- 表 38. 化学的リサイクルプラスチックの価格（米ドル）。
- 表 39. 化学的リサイクル材料の用途。
- 表 40. 非触媒熱分解技術の概要。
- 表 41. 触媒式熱分解技術の概要 89
- 表 42. 異なる運転条件における熱分解技術の概要 93
- 表 43. バイオマス原料とバイオオイルの収率 94
- 表 44. バイオマス熱分解プロセスによるバイオ燃料生産コスト 94
- 表 45. 熱分解企業とプラント容量、現在および計画中 98
- 表 46. ガス化技術の概要 99
- 表 47. 先進リサイクル（ガス化）企業 104
- 表 48. 溶解技術の概要 104
- 表 49. 先進リサイクル（溶解）企業 106
- 表 50. PET、PU、PC、PAの分解プロセス、製品、収率 107
- 表 51. 加水分解技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、技術開発者。 108
- 表 52. 酵素分解技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、技術開発者。 110
- 表 53. メタルリシス技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、技術開発者。 111
- 表 54. グリコリシス技術の概要 – 原料、プロセス、生成物、商業的成熟度、技術開発者。 113
- 表 55. アミノリシス技術の概要。 115
- 表 56. 先進的なリサイクル（低分子化）企業と能力（現在および計画中）。 115
- 表 57. 先進的なケミカルリサイクルのための水熱分解の概要。 116
- 表58. 先進的な化学リサイクルのためのインライン改質を伴う熱分解の概要。117
- 表59. 先進的な化学リサイクルのためのマイクロ波支援熱分解の概要。118
- 表60. 先進的な化学リサイクルのためのプラズマ熱分解の概要。118
- 表61. 先進的な化学リサイクルのためのプラズマガス化の概要。119
- 表 62. 炭素繊維（CF）リサイクル技術の概要。 利点と欠点。 120
- 表 63. 異なるリサイクルプロセスによる回収炭素繊維の引張特性保持率。 122
- 表 64. リサイクル炭素繊維メーカー、技術、能力。 122
- 表 65. 現在の熱硬化性樹脂リサイクルルート。 123
- 表66. 先進的な熱硬化性樹脂リサイクルルートを開発する企業。131
- 表67. 先進的な化学リサイクルと従来の再生方法の比較。132
- 表68. エネルギー効率の比較：先進的な化学リサイクルと機械的リサイクル。134
- 表69. 出力品質の比較。134
- 表70. 先進的なプラスチックリサイクルと従来の再生方法のコスト分析。135
- 表 71. カーボンフットプリント分析。137
- 表 72. エネルギー消費評価。137
- 表 73. 持続可能性の指標。141
- 表 74. AI と機械学習の応用。142
- 表 75. ナノ触媒の種類。147
- 表 76. バイオ触媒の種類。 149
- 表 77. 高度なポリエチレン回収方法。 155
- 表 78. ケミカルリサイクルのためのポリプロピレン加工方法。 159
- 表 79. ケミカルリサイクルによるPPの品質等級。 161
- 表 80. 高度なPET回収技術。 165
- 表 81. 金属の先進的ケミカルリサイクル 171
- 表 82. 貴金属の回収方法 174
- 表 83. 卑金属リサイクルの先進的処理技術 178
- 表 84. レアアース抽出方法 181
- 表 85. 電池の回収プロセス 188
- 表 86. ディスプレイにおける材料回収のための先進技術 191
- 表 87. 天然繊維リサイクルのための加工方法 198
- 表 88. 合成繊維の回収技術 202
- 表 89. ケミカルリサイクルによるモノマー 206
- 表 90. 先進リサイクルによるオリゴマー 210
図表一覧
- 図1：1950年～2023年の世界のプラスチック生産量（単位：百万トン） 22
- 図2：コカ・コーラの PlantBottle® 24
- 図3：従来のプラスチック、バイオベースプラスチック、生分解性プラスチックの相互関係 25
- 図4：ポリマー樹脂、合成繊維、添加物の世界的な生産、使用、その行方 27
- 図 5. 循環型プラスチック経済。 29
- 図 6. 廃プラスチックの現在の管理システム。 30
- 図 7. プラスチックのさまざまな循環経路の概要。 31
- 図 8. 2022年から2040年の世界のポリマー需要（PEのリサイクル技術別、単位：百万トン）。 69
- 図9：2022年から2040年の世界のポリマー需要、PPのリサイクル技術別（百万トン）。
- 図10：2022年から2040年の世界のポリマー需要、PETのリサイクル技術別（百万トン）。
- 図11： 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PSのリサイクル技術別（百万トン）。
- 72 図12. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、ナイロンリサイクル技術別（百万トン）。
- 73 図13. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、その他のタイプのリサイクル技術別（百万トン）。
- 図 14. 2022年から2040年までの欧州におけるリサイクル技術別のポリマー需要（百万トン）。 75
- 図 15. 2022年から2040年までの北米におけるリサイクル技術別のポリマー需要（百万トン）。 76
- 図 16. 2022年から2040年までの南米におけるリサイクル技術別のポリマー需要（百万トン）。 77
- 図17. 2022年から2040年までのアジアにおけるリサイクル技術別の世界的なポリマー需要（百万トン）。 78
- 図18. 2022年から2040年までのオセアニアにおけるリサイクル技術別の世界的なポリマー需要（百万トン）。 79
- 図19. 2022年から2040年までのアフリカにおけるリサイクル技術別の世界的なポリマー需要（百万トン）。 80
- 図 20. 先進プラスチックのリサイクル市場マップ。 83
- 図 21. 先進化学リサイクル市場のバリューチェーン。 84
- 図 22. 熱分解プラントの概略レイアウト。 88
- 図 23. 廃プラスチックの生産経路（A）ディーゼル、（B）ガソリン 92
- 図 24. スクラップタイヤの熱分解の概略図。 95
- 図25. 使用済みタイヤの転換プロセス。 96
- 図26. SWOT分析 – 先進的リサイクルのための熱分解。 97
- 図27. 2021年の合成ガス製品別総市場（MM Nm³/h）。 100
- 図28. バイオガス利用の概要。 101
- 図29. バイオガスおよびバイオメタン経路。 102
- 図 30. 先進的リサイクルのためのガス化に関する SWOT 分析 104
- 図 31. 先進的リサイクルのための溶解に関する SWOT 分析 106
- 図 32. PET、PU、PA の異なるソルボリシス経路から得られる製品 107
- 図 33. 先進的ケミカルリサイクルのための加水分解に関する SWOT 分析 110
- 図 34. 先進的な化学リサイクルのための酵素分解の SWOT 分析。111
- 図 35. 先進的な化学リサイクルのためのメソタリシスの SWOT 分析。112
- 図 36. 先進的な化学リサイクルのためのグリコリシスの SWOT 分析。114
- 図 37. 先進的な化学リサイクルのためのアミノリシスの SWOT 分析。115
- 図 38. オハイオ州アクロンにあるアルテラの工場。 222
- 図 39. ChemCyclingTM のプロトタイプ。 228
- 図 40. BASF による ChemCycling サイクル。 229
- 図 41. R3FIBER プロセスで得られた再生炭素繊維。 230
- 図 42. カサンドラオイルのプロセス。 241
- 図 43. CuRe テクノロジープロセス。 247
- 図 44. MoReTec。 286
- 図 45. ポリウレタンフォームの化学分解プロセス。 290
- 図 46. OMV ReOil プロセス。 300
- 図 47. Plastic Energy 社の TAC ケミカルリサイクルの概略プロセス。 304
- 図48. リサイクル素材から作られた引き裂きやすいフィルム素材。
- 図49. リサイクルモノマーから作られたポリエステル生地。
- 図50. 従来の化石資源由来のMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（左）とケミカルリサイクルされたMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（右）。
- 図 51. 帝人フロンティア株式会社の解重合プロセス。 341
- 図 52. ベロシス社のプロセス。 348
- 図 53. プロエサ®プロセス。 349
- 図 54. ウォーン・アゲイン社の製品。 351
