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現在の予測では、プラスチックの生産量は2050年までに倍増し、それに伴いプラスチック関連の排出量も2060年までに倍増すると見込まれています。また、プラスチック廃棄物の年間量は2060年までに3倍に増加すると予測されています。これは、持続可能な廃棄物管理における大きな課題です。環境意識の高まりや廃棄物管理インフラの改善にもかかわらず、世界のプラスチックのリサイクル率は約8%で停滞しています。韓国、ドイツ、およびその他のヨーロッパ諸国では50%を超えるリサイクル率を報告しているなど、一部の国では目覚ましい成果を上げていますが、こうした地域的な成果は称賛に値するものの、世界的な課題を相殺するには至っていません。さらに、従来の機械的リサイクル技術の限界が、世界的なリサイクル能力をさらに抑制しています。
機械的リサイクルはエネルギー効率に優れ、広く普及しているものの、その用途には大きな限界があります。このプロセスは主にPETとHDPEに有効ですが、他のプラスチックには対応が難しいのです。PVCとPPは機械的リサイクル中に劣化し、LDPEは機器の損傷を頻繁に引き起こします。機械的リサイクルの重大な欠点は、インク、染料、添加物などの汚染物質を除去できないことであり、その結果、市場での用途が限られ、商品価値が低下した低品質のリサイクル材が生まれます。
モノマーやポリマーの抽出のためのさまざまな物理化学的プロセスを含む高度なリサイクル技術の出現により、メカニカルリサイクルの根本的な限界に対処できると期待されました。過去5年間で、この分野では市場が急速に成長し、メカニカルリサイクルの技術的制約に対処する上で、さまざまな程度の成功を収めています。最初に商業化された高度リサイクル技術のうち、熱分解と解重合は独自のニッチ市場を確立しています。熱分解は混合プラスチック廃棄物の燃料への転換に特に有効であることが実証されており、一方、解重合はPETリサイクルの分野で市場をリードしています。しかし、いずれの技術も当初想定されていた包括的なソリューションを完全に提供しているわけではありません。高度リサイクルにおける最新のイノベーションである溶剤溶解は、適用範囲（ポリマーの適合性）と効率（出力品質）の両面で、これら2つの技術を凌ぐ可能性を示しています。
「グローバル先進プラスチックリサイクル市場 2025-2040」は、先進プラスチックリサイクル技術の現状を調査し、その相対的な強み、限界、および深刻化する世界的なプラスチック危機への対応能力を分析しています。詳細な市場分析と技術評価を通じて、これらの技術がプラスチック廃棄物管理に革命をもたらし、より持続可能な循環経済への移行を支援するという期待に応えられるかどうかを評価しています。このレポートは、急速に進化する先進的なリサイクル業界に関する包括的な洞察を提供しています。この詳細な分析は、先進的なプラスチックリサイクルのバリューチェーン全体における市場動向、技術革新、競合状況、成長機会を網羅しています。
主なレポートのハイライト
- 市場規模と成長予測（2025年～2040年）の詳細な分析
- 主要技術の詳細な評価：熱分解、解重合、溶剤ベースの精製、新興ソリューション
- 北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカをカバーする地域別市場分析
- 異なるプラスチックの種類（PET、PE、PP、PS、その他）ごとのリサイクル技術の包括的評価
- 包装、自動車、電子機器、繊維、建設を含むエンドユーザー産業の分析
- 主要な市場参加者の詳細な競合状況と戦略的ポジショニング。プロファイルされた企業には、Aduro Clean Technologies、Advanced Plastic Purification International (APPI)、Aeternal Upcycling、Agilyx、Alpha Recyclage Composites、Alterra Energy、Ambercycle、Anellotech、Anhui Oursun Resource Technology、APChemi、APK AG、Aquafil、ARCUS Greencycling、Arkema、Axens SA、BASF、Bcircular、BioBTX、Biofabrik Technologies、 Blest (Microengineer)、Blue Cycle、BlueAlp Technology、Borealis AG、Boston Materials、Braven Environmental、Breaking、Brightmark、Cadel Deinking、Carbios、Carboliq、Carbon Fiber Recycling、Cassandra Oil、Chevron Phillips Chemical、Chian Tianying、CIRC、Clariter、Clean Energy Enterprises、Clean Planet Energy、Corsair Group International、Covestro、CreaCycle、CuRe Technology、Cyclic Materials、 Cyclize、DeepTech Recycling、DePoly SA、Dow Chemical Company、DyeRecycle、Eastman Chemical Company、Eco Fuel Technology、Ecopek、Ecoplasteam、Eeden、Emery Oleochemicals、Encina Development Group、Enerkem、Enval、Environmental Solutions (Asia)、Epoch Biodesign、Equipolymers、Evonik Industries、Evrnu、Extracthive、ExxonMobil、Fairmat、FRE Technologies、 Freepoint Eco-Systems、Fulcrum BioEnergy、Futerro、Fych Technologies、Garbo、GreenMantra Technologies、Greyparrot、Gr3n SA、Handerek Technologies、Hanwha Solutions、Honeywell、Hyundai Chemical、InEnTec、INEOS Styrolution、Indaver、Infinited Fiber Company、Ioncell、Ioniqa Technologies、Itero Technologies、Jeplan、JFE Chemical Corporation、Kaneka Corporation、Khepra、 Klean Industries、Lanzatech、Licella、Loop Industries、LOTTE Chemical、Lummus Technology、LyondellBasell Industries、MacroCycle、Metaspectral、Mint Innovation、Microwave Chemical、Mitsubishi Chemical、MolyWorks Materials、Mote、Mura Technology、Nanya Plastics Corporation、NatureWorks、Neste Oyj、New Hope Energy、Nexus Circular、Next Generation Group (NGR)、Novoloopなど多数。
目次
1 リサイクル技術の分類 17
2 調査方法 19
3 はじめに 19
- 3.1 プラスチックの世界生産 20
- 3.2 プラスチックの重要性 20
- 3.3 プラスチック使用に関する問題 21
- 3.4 バイオベースまたは再生可能なプラスチック 21
- 3.4.1 ドロップインバイオベースプラスチック 21
- 3.4.2 新規バイオベースプラスチック 22
- 3.5 生分解性および堆肥化可能なプラスチック 23
- 3.5.1 生分解性 23
- 3.5.2 堆肥化可能性 24
- 3.6 プラスチック汚染 24
- 3.7 政策および規制 25
- 3.8 循環経済 26
- 3.9 プラスチックのリサイクル 27
- 3.9.1 機械的リサイクル 30
- 3.9.1.1 クローズドループの機械的リサイクル 30
- 3.9.1.2 オープンループの機械的リサイクル 30
- 3.9.1.3 ポリマーの種類、用途、回収 31
- 3.9.2 先進リサイクル（分子リサイクル、化学リサイクル） 31
- 3.9.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ 32
- 3.9.2.2 機械的リサイクルと先進的化学リサイクルの比較 32
- 3.9.1 機械的リサイクル 30
- 3.10 ライフサイクル評価 33
4 先進プラスチックリサイクル市場 34
- 4.1 市場の推進要因と傾向 34
- 4.1.1 環境への懸念の高まり 35
- 4.1.2 厳格な規制政策 36
- 4.1.3 企業の持続可能性への取り組み 38
- 4.1.4 技術的進歩 39
- 4.1.5 循環経済の採用 41
- 4.2 市場の課題と阻害要因 42
- 4.2.1 初期投資コストの高さ 42
- 4.2.2 技術的課題 43
- 4.2.3 インフラの限界 44
- 4.2.4 技術的障壁 45
- 4.2.5 サプライチェーンの複雑性 46
- 4.2.6 コスト競争力 47
- 4.3 産業用ニュース、資金調達、開発 2020年～2025年 47
- 4.4 容量 56
- 4.5 2022年～2040年の世界ポリマー需要、リサイクル技術別に区分 58
- 4.5.1 PE 58
- 4.5.2 PP 59
- 4.5.3 PET 61
- 4.5.4 PS 62
- 4.5.5 ナイロン 63
- 4.5.6 その他 64
- 4.6 2022年～2040年の世界のポリマー需要、地域別リサイクル技術別 66
- 4.6.1 ヨーロッパ 66
- 4.6.2 北米 67
- 4.6.3 南米 68
- 4.6.4 アジア 70
- 4.6.5 オセアニア 71
- 4.6.6 アフリカ 72
- 4.7 化学的リサイクルによるプラスチック製品 74
- 4.8 市場地図 76
- 4.9 バリューチェーン 77
- 4.10 先進的プラスチックリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA） 78
- 4.10.1 PE 78
- 4.10.2 PP 79
- 4.10.3 PET 79
- 4.11 リサイクルプラスチックの収率とコスト 79
- 4.11.1 各ケミカルリサイクル技術のプラスチック収率 79
- 4.11.2 価格 80
- 4.12 市場の課題 80
5 先進的なプラスチックリサイクル技術 81
- 5.1 用途別 82
- 5.2 熱分解 82
- 5.2.1 非触媒 83
- 5.2.2 触媒 84
- 5.2.2.1 ポリスチレンの熱分解 86
- 5.2.2.2 バイオ燃料製造のための熱分解 86
- 5.2.2.3 使用済みタイヤの熱分解 90
- 5.2.2.3.1 バイオ燃料への転換 91
- 5.2.2.4 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解 92
- 5.2.3 SWOT分析 92
- 5.2.4 企業と能力 93
- 5.3 ガス化 95
- 5.3.1 技術の概要 95
- 5.3.1.1 合成ガスからメタノールへの変換 96
- 5.3.1.2 バイオマスのガス化と合成ガス発酵 99
- 5.3.1.3 バイオマスのガス化と合成ガスの熱化学変換 100
- 5.3.2 SWOT分析 100
- 5.3.3 企業と能力（現状と計画） 101
- 5.3.1 技術の概要 95
- 5.4 溶解 102
- 5.4.1 技術概要 102
- 5.4.2 SWOT分析 103
- 5.4.3 企業と能力（現状と計画） 104
- 5.5 解重合 105
- 5.5.1 加水分解 107
- 5.5.1.1 技術概要 107
- 5.5.1.2 SWOT分析 108
- 5.5.1 加水分解 107
- 5.5.2 酵素分解 109
- 5.5.2.1 技術概要 109
- 5.5.2.2 SWOT分析 110
- 5.5.3 メソッド分解 111
- 5.5.3.1 技術概要 111
- 5.5.3.2 SWOT分析 112
- 5.5.4 グリコール分解 113
- 5.5.4.1 技術概要 113
- 5.5.4.2 SWOT分析 114
- 5.5.5 アミノリシス 115
- 5.5.5.1 技術概要 115
- 5.5.5.2 SWOT分析 116
- 5.5.6 企業と能力（現状と計画） 116
- 5.6 その他の先進的な化学リサイクル技術 117
- 5.6.1 水熱分解 117
- 5.6.2 インライン改質を伴う熱分解 118
- 5.6.3 マイクロ波支援熱分解 119
- 5.6.4 プラズマ熱分解 119
- 5.6.5 プラズマガス化 120
- 5.6.6 超臨界流体 120
- 5.6.7 炭素繊維のリサイクル 121
- 5.6.7.1 プロセス 122
- 5.6.7.2 企業 124
- 5.7 熱硬化性材料の先進的リサイクル 124
- 5.7.1 サーマルリサイクル 125
- 5.7.1.1 エネルギー回収燃焼 125
- 5.7.1.2 嫌気性消化 126
- 5.7.1.3 熱分解処理 126
- 5.7.1.4 マイクロ波熱分解 127
- 5.7.2 ソルボリシス 128
- 5.7.3 触媒グリコリシス 129
- 5.7.4 アルコールリシスおよび加水分解 129
- 5.7.5 イオン液体 130
- 5.7.6 超臨界流体 131
- 5.7.7 プラズマ 132
- 5.7.8 企業 133
- 5.7.1 サーマルリサイクル 125
- 5.8 従来の再生方法との比較 134
- 5.8.1 機械的再生の限界 135
- 5.8.2 エネルギー効率の比較 135
- 5.8.3 出力の品質比較 136
- 5.8.4 コスト分析 137
- 5.9 環境影響評価 138
- 5.9.1 二酸化炭素排出量分析 138
- 5.9.2 エネルギー消費量評価 140
- 5.9.3 廃棄物削減の可能性 141
- 5.9.4 持続可能性の指標 143
- 5.10 5.5 新興技術 144
- 5.10.1 AIと機械学習の用途 144
- 5.10.1.1 仕分けの最適化 145
- 5.10.1.2 プロセス制御 145
- 5.10.1.3 品質予測 147
- 5.10.1.4 メンテナンス予測 148
- 5.10.2 ソートにおけるロボット工学 150
- 5.10.2.1 視覚システム 151
- 5.10.2.2 ピッキング機構 151
- 5.10.2.3 制御システム 152
- 5.10.2.4 統合方法 153
- 5.10.3 新しい触媒の開発 154
- 5.10.3.1 ナノ触媒 154
- 5.10.3.2 バイオ触媒 155
- 5.10.3.3 ハイブリッド触媒 156
- 5.10.1 AIと機械学習の用途 144
6 材料分析 158
- 6.1 プラスチック 158
- 6.1.1 ポリエチレン（PE） 159
- 6.1.1.1 HDPE 分析 159
- 6.1.1.2 LLDPE 分析 160
- 6.1.1.3 回収方法 160
- 6.1.1 ポリエチレン（PE） 159
- 6.1.2 ポリプロピレン（PP） 161
- 6.1.2.1 ホモポリマー 162
- 6.1.2.2 コポリマー 163
- 6.1.2.3 加工方法 164
- 6.1.2.4 品質等級 165
- 6.1.3 ポリエチレンテレフタレート（PET） 166
- 6.1.3.1 ボトル用グレード 167
- 6.1.3.2 繊維用グレード 168
- 6.1.3.3 フィルム用グレード 169
- 6.1.3.4 回収技術 170
- 6.1.4 ポリスチレン（PS） 171
- 6.1.4.1 発泡PS 172
- 6.1.4.2 加工方法 172
- 6.1.5 その他のプラスチック 173
- 6.1.5.1 PVC 174
- 6.1.5.2 PC 175
- 6.1.5.3 ABS 176
- 6.1.5.4 混合プラスチック 177
- 6.2 金属 178
- 6.2.1 貴金属 179
- 6.2.1.1 金 179
- 6.2.1.2 銀 181
- 6.2.1.3 白金族金属 182
- 6.2.1.4 回収方法 182
- 6.2.1 貴金属 179
- 6.3 卑金属 183
- 6.3.1 銅 184
- 6.3.2 アルミニウム 185
- 6.3.3 鉄鋼 186
- 6.3.4 加工技術 187
- 6.4 レアアース 188
- 6.4.1 軽希土類 189
- 6.4.2 重希土類 190
- 6.4.3 抽出方法 191
- 6.5 電子廃棄物 192
- 6.5.1 回路基板 192
- 6.5.1.1 PCBの種類 193
- 6.5.1.2 部品の分離 194
- 6.5.1.3 金属の回収 195
- 6.5.1.4 廃棄物管理 196
- 6.5.1 回路基板 192
- 6.5.2 電池 197
- 6.5.2.1 リチウムイオン 198
- 6.5.2.2 鉛蓄電池 199
- 6.5.2.3 ニッケルベース 200
- 6.5.2.4 回収プロセス 201
- 6.5.3 ディスプレイ 202
- 6.5.3.1 LCD 202
- 6.5.3.2 LED 202
- 6.5.3.3 OLED 203
- 6.5.3.4 材料回収 204
- 6.5.4 その他の部品 205
- 6.5.4.1 コンデンサ 205
- 6.5.4.2 抵抗器 206
- 6.5.4.3 半導体 207
- 6.5.4.4 コネクタ 208
- 6.6 繊維 209
- 6.6.1 天然繊維 209
- 6.6.2 コットン 210
- 6.6.3 ウール 211
- 6.6.4 シルク 212
- 6.6.5 加工方法 213
- 6.6.6 合成繊維 214
- 6.6.1 ポリエステル 214
- 6.6.2 ナイロン 215
- 6.6.3 アクリル 216
- 6.6.4 回収技術 217
7 最終製品分析 219
- 7.1 化学原料 219
- 7.1.1 モノマー 219
- 7.1.2 オリゴマー 220
- 7.1.3 特殊化学品 220
- 7.2 燃料 221
- 7.2.1 ディーゼル 222
- 7.2.2 ガソリン 223
- 7.2.3 合成ガス 224
- 7.3 原材料 225
- 7.3.1 リサイクルプラスチック 225
- 7.3.2 回収金属 226
- 7.3.3 その他の原材料 227
- 7.4 エネルギー製品 228
- 7.4.1 電力 228
- 7.4.2 熱 229
- 7.4.3 バイオ燃料 230
8 企業プロフィール 232 （188社の企業プロフィール）
9 用語集 360
10 参考文献 362
表一覧
- 表1 リサイクルの種類 15
- 表2. プラスチックの使用に関連する問題。18
- 表3. 生分解の種類。21
- 表4. リサイクル技術の概要。27
- 表5. ポリマーの種類、用途、回収。28
- 表6. プラスチック廃棄物の流れの組成。29
- 表7. 機械的リサイクルと高度化学リサイクルの比較。30
- 表8. 新規プラスチック生産、機械的リサイクル、化学的リサイクルのライフサイクル評価。
- 表9. 化学的リサイクル技術（熱分解、ガス化、解重合、溶解）のライフサイクル評価。
- 表10. 先進プラスチックリサイクル市場の推進要因と傾向。
- 表11. 先進プラスチックリサイクル産業のニュース、資金調達、開発 2020年～2024年。
- 表12. 先進プラスチックリサイクル能力、技術別。
- 表13. PEのリサイクル技術別分類による世界のポリマー需要 2022年～2040年（百万トン）。
- 表14. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PPのリサイクル技術別（百万トン）。
- 表15. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PETのリサイクル技術別（百万トン）。
- 表16. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PSのリサイクル技術別（百万トン）。
- 表 17. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、ナイロン用リサイクル技術別（百万トン）。
- 表 18. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、その他用リサイクル技術別（百万トン）。
- 表 19. ヨーロッパにおける世界のポリマー需要、リサイクル技術別 2022年～2040年（百万トン） 63
- 表 20. 北米における世界のポリマー需要、リサイクル技術別 2022年～2040年（百万トン） 64
- 表 21. 南米における世界のポリマー需要、リサイクル技術別 2022年～2040年（百万トン） 65
- 表22. 2022年から2040年までのアジアにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（百万トン）。
- 表23. 2022年から2040年までのオセアニアにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（百万トン）。
- 表24. 2022年から2040年までのアフリカにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（百万トン）。
- 表 25. 化学的リサイクルプラスチック製品の例。
- 表 26. 先進的化学リサイクルプロセスのライフサイクル評価（LCA）。
- 表 27. 機械的および化学的リサイクルポリエチレン（PE）のライフサイクル評価。
- 表 28. 機械的および化学的リサイクルポリプロピレン（PP）のライフサイクル評価。
- 表 29. ポリエチレンテレフタレート（PET）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクル評価。
- 表 30. 各化学的リサイクル技術によるプラスチックの収率。
- 表 31. 化学的リサイクルプラスチックの価格（米ドル）。
- 表 32. 先進的な化学的リサイクル市場における課題。
- 表 33. 化学的リサイクル材料の用途。
- 表 34. 非触媒式熱分解技術の概要 81
- 表 35. 触媒式熱分解技術の概要 82
- 表 36. 異なる運転条件における熱分解技術の概要 85
- 表 37. バイオマス材料とバイオオイルの収率 86
- 表 38. バイオマス熱分解プロセスによるバイオ燃料の生産コスト 86
- 表 39. 熱分解企業とプラント容量、現在および計画中。 90
- 表 40. ガス化技術の概要。 92
- 表 41. 先進リサイクル（ガス化）企業。 98
- 表 42. 溶解技術の概要。 99
- 表 43. 先進リサイクル（溶解）企業。 101
- 表 44. PET、PU、PC、PA の分解プロセス、製品、収率。 103
- 表 45. 加水分解技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、技術開発者。 104
- 表 46. 酵素分解技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、技術開発者。 106
- 表 47. メソリシス技術の概要 – 原料、プロセス、生成物、商業的成熟度、技術開発者。 108
- 表 48. グリコリシス技術の概要 – 原料、プロセス、生成物、商業的成熟度、技術開発者。 110
- 表 49. アミノリシス技術の概要。 112
- 表 50. 先進的なリサイクル（分解）企業と能力（現在および計画中）。113
- 表 51. 先進的な化学リサイクルのための水熱分解の概要。114
- 表 52. 先進的な化学リサイクルのためのインライン改質を伴う熱分解の概要。115
- 表 53. 先進的な化学リサイクルのためのマイクロ波支援熱分解の概要。116
- 表 54. 先進的ケミカルリサイクルのためのプラズマ熱分解の概要 116
- 表 55. 先進的ケミカルリサイクルのためのプラズマガス化の概要 117
- 表 56. 炭素繊維（CF）リサイクル技術の概要。 利点と欠点。 119
- 表 57. 異なるリサイクルプロセスによる回収炭素繊維の引張特性の保持率。 120
- 表58. リサイクル炭素繊維の製造業者、技術、および能力。 121
- 表59. 現在の熱硬化性樹脂のリサイクルルート。 122
- 表60. 先進的な熱硬化性樹脂のリサイクルルートを開発している企業。 130
- 表61. エネルギー効率の比較。 132
- 表62. 出力品質の比較。 133
- 表 63. 先進的なプラスチックリサイクルと従来のプラスチックリサイクル方法のコスト分析。 135
- 表 64. カーボンフットプリント分析。 135
- 表 65. エネルギー消費評価。 137
図表一覧
- 図 1. 1950年から2021年までの世界のプラスチック生産量（単位：百万トン）。 17
- 図2. コカ・コーラ PlantBottle® 19
- 図3. 従来品、バイオベース製品、生分解性プラスチックの相互関係 20
- 図4. ポリマー樹脂、合成繊維、添加物の世界的な生産、使用、その行方 22
- 図5. 循環型プラスチック経済 24
- 図6. 廃プラスチックの現在の管理システム 25
- 図 7. プラスチックのさまざまな循環経路の概要 27
- 図 8. 2022年から2040年の世界のポリマー需要（PEのリサイクル技術別、単位：百万トン） 56
- 図 9. 2022年から2040年の世界のポリマー需要（PPのリサイクル技術別、単位：百万トン） 57
- 図 10. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PETのリサイクル技術別（百万トン）。
- 図 11. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、PSのリサイクル技術別（百万トン）。
- 図 12. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、ナイロン用リサイクル技術別（百万トン）。
- 図 13. 2022年から2040年の世界のポリマー需要、その他のタイプ用リサイクル技術別（百万トン）。
- 図 14. ヨーロッパにおける世界のポリマー需要、リサイクル技術別 2022年～2040年（百万トン）。 64
- 図 15. 北米における世界のポリマー需要、リサイクル技術別 2022年～2040年（百万トン）。 65
- 図 16. 南米における世界のポリマー需要、リサイクル技術別 2022年～2040年（百万トン）。 66
- 図17. 2022年から2040年までのアジアにおけるリサイクル技術別の世界的なポリマー需要（百万トン）。 68
- 図18. 2022年から2040年までのオセアニアにおけるリサイクル技術別の世界的なポリマー需要（百万トン）。 69
- 図19. 2022年から2040年までのアフリカにおけるリサイクル技術別の世界的なポリマー需要（百万トン）。 70
- 図 20. 先進プラスチックのリサイクル市場マップ。 74
- 図 21. 先進プラスチックのリサイクル市場のバリューチェーン。 74
- 図 22. 熱分解プラントの概略レイアウト。 80
- 図 23. 廃プラスチックの (A) ディーゼル燃料および (B) ガソリンへの生産経路。 84
- 図 24. スクラップタイヤの熱分解の概略。 88
- 図25. 使用済みタイヤの転換プロセス。 89
- 図26. SWOT分析 – 先進的リサイクルのための熱分解。 90
- 図27. 2021年の合成ガスの製品別総市場（単位：百万Nm³/時）。 94
- 図28. バイオガス利用の概要。 95
- 図29. バイオガスおよびバイオメタン経路。 96
- 図 30. 先進的リサイクルのためのガス化に関する SWOT 分析 98
- 図 31. 先進的リサイクルのための溶解に関する SWOT 分析 101
- 図 32. PET、PU、PA の異なるソルボリシス経路による生成物 103
- 図 33. 先進的ケミカルリサイクルのための加水分解に関する SWOT 分析 106
- 図 34. 高度な化学リサイクルのための酵素分解の SWOT 分析。 107
- 図 35. 高度な化学リサイクルのためのメソール分解の SWOT 分析。 109
- 図 36. 高度な化学リサイクルのためのグリコール分解の SWOT 分析。 111
- 図 37. 高度な化学リサイクルのためのアミノ分解の SWOT 分析。 113
- 図 38. NewCycling プロセス。 236
- 図 39. ChemCyclingTM プロトタイプ。 240
- 図 40. BASF による ChemCycling サイクル。 240
- 図 41. R3FIBER プロセスによる再生炭素繊維。 241
- 図 42. Cassandra Oil プロセス。 251
- 図 43. CuRe テクノロジーのプロセス。 258
- 図 44. MoReTec。 296
- 図 45. ポリウレタンフォームの化学分解プロセス。 299
- 図 46. OMV ReOil プロセス。 309
- 図 47. Plastic Energy 社の TAC ケミカルリサイクルの概略プロセス。 313
- 図 48. リサイクル素材から作られた引き裂きやすいフィルム素材。
- 図 49. リサイクルモノマーから作られたポリエステル生地。
- 図 50. 従来品である化石資源由来のMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（左）と、ケミカルリサイクルされたMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（右）。
- 図 51. 帝人フロンティア株式会社の解重合プロセス。 347
- 図 52. ベロシス社のプロセス。 353
- 図 53. プロエサ®プロセス。 354
- 図 54. ウォーン・アゲイン社の製品。 355
