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「グローバル導電性ポリマー市場 2025-2035」は、エレクトロニクス、エネルギー貯蔵、EMIシールド用途における需要の増加を主な要因として、堅調な成長が見込まれています。 この市場には、本質的に導電性のあるポリマー（ICP）、導電性ポリマー複合材料（CPC）、イオン伝導性ポリマーが含まれ、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙、ヘルスケアなど、さまざまな分野で利用されています。市場の拡大は、成長を続けるエレクトロニクスおよび半導体産業、電気自動車の普及の加速、軽量素材への需要の高まりによって基本的に支えられています。これらの推進要因は、エネルギー貯蔵システムにおける用途の拡大や、産業用EMIシールドソリューションへの需要の高まりによって補完されています。
市場を支配する主な材料には、ポリアニリン（PANI）、ポリピロール（PPy）、PEDOT:PSS、および各種の導電性ポリマーナノコンポジットなどがあります。これらの材料は、電子機器やディスプレイ、特に帯電防止コーティング剤、透明導電剤、フレキシブルエレクトロニクスに広く応用されています。 エネルギー貯蔵分野も重要な用途分野であり、導電性ポリマーは電池電極、スーパーキャパシタ、太陽電池に不可欠です。 EMIシールド用途は、特に電子機器のパッケージング、自動車用エレクトロニクス、航空宇宙用途で成長を続けています。センサーおよびアクチュエータ分野は特に有望であり、化学センサーやバイオセンサーからスマートテキスタイルやアクチュエータまで、幅広い用途があります。技術開発は、導電性、環境安定性、機械的特性の向上に重点的に取り組んでいます。新しい加工方法やスマート/反応性材料は、イノベーションの主要分野です。
こうした明るい見通しがある一方で、市場にはいくつかの課題があります。材料費の最適化は依然として大きな懸念事項であり、加工の複雑さや性能の一貫性に関する問題も残っています。環境規制やサプライチェーンの信頼性も、戦略的なソリューションを必要とする継続的な課題となっています。
レポートの内容：
- 2025年から2035年までの包括的な市場規模と収益予測
- 導電性プラスチック技術の詳細な調査
- 市場成長の推進要因と課題に関する詳細な分析
- 電気自動車、再生可能エネルギー、スマートテクノロジーなどの新たな用途分野
- 広範な競合状況の評価
- 導電性ポリマーの分析（以下を含む）：
- 本質的に導電性ポリマー（ICP）
- 導電性プラスチック複合材
- 炭素系および金属系フィラー
- ハイブリッド導電性複合材
- 超高強度導電性ポリマー
- 先進的な製造プロセス（射出成形、押出成形、3D印刷
- 製造上の課題と革新的なソリューション
- カーボンナノ材料における新たなトレンド
- 3Dおよび4D印刷技術
- 持続可能で生分解性の導電性ポリマーの開発
- 市場：
- エレクトロニクス（EMI/RFIシールド、プリント基板、フレキシブルディスプレイ
- 自動車（ボディパネル、電子制御、電気自動車
- 航空宇宙（機体、電子エンクロージャ、センサー
- 医療機器およびヘルスケア技術
- センサーおよびウェアラブル技術
- スマートテキスタイルおよびアパレル
- 詳細な市場区分と成長予測
- 新たな用途分野の特定
- サプライチェーン分析と環境持続可能性の考察
- 競合状況AirMembrane Corporation, ApplyNanosolutions S.L., Arkema, Avanzare Innovacion Tecnologica, Avient Corporation, Aztrong, Inc., BASF, Betterial, Birla Carbon, Boston Materials LLC, BTR New Energy Materials, Cabot Corporation, CarbonX B.V., Celanese, Chasm Advanced Materials, CNM Technologies, Colloids, Conductive Compounds, Conscious Labs, Denka Company, Eagle Plastics, Ensinger Plastics, G6 Materials, GQenergy, Grafe Polymer Solutions, Graphenest, Hamamatsu Carbonics, Heraeus Nexensos, Imagine Intelligent Materials, Imerys, Ionomr, JEIO, KH Chemicals, KJ Specialty Paper, Korea Kumho Petrochemical, LG Chemical, Ligna Energy, Micro-Composite, Mitsubishi Chemical, NanoRial Technologiesなど。
目次
1 調査方法 10
2 はじめに 12
- 2.1 説明 12
- 2.1.1 定義 12
- 2.1.2 プラスチックへの導電性の付与 13
- 2.2 導電性プラスチックの種類 13
- 2.2.1 本質的に導電性のあるポリマー（ICP） 14
- 2.2.1.1 特性 14
- 2.2.1.2 ポリアニリン（PAni） 15
- 2.2.1.3 ポリピロール（PPy） 16
- 2.2.1.4 ポリチオフェン（PT） 17
- 2.2.1.5 ポリ（3,4-エチレンジオキシチオフェン）（PEDOT） 18
- 2.2.1.6 ポリアセチレン 20
- 2.2.2 導電性プラスチック複合材料 20
- 2.2.2.1 カーボンベースの充填材 21
- 2.2.2.1.1 カーボンブラック 22
- 2.2.2.1.1.1 説明 23
- 2.2.2.1.1.2 用途 23
- 2.2.2.1.2 炭素繊維 26
- 2.2.2.1.2.1 説明 26
- 2.2.2.1.2.2 導電性炭素繊維複合材料 27
- 2.2.2.1.3 カーボンナノチューブ 30
- 2.2.2.1.3.1 多層カーボンナノチューブ（MWCNT） 30
- 2.2.2.1.3.2 単層カーボンナノチューブ（SWCNT） 31
- 2.2.2.1.3.3 単層カーボンナノチューブ（FWNT） 32
- 2.2.2.1.4 グラフェン 34
- 2.2.2.1.4.1 使用例 34
- 2.2.2.1.4.2 利点 35
- 2.2.2.1.4.3 用途 36
- 2.2.2.1.1 カーボンブラック 22
- 2.2.2.2 金属フィラー 38
- 2.2.2.2.1 金属フィラーの種類 38
- 2.2.2.2.2 特性 39
- 2.2.2.2.3 金属フィラーの選択を決定する要因 39
- 2.2.2.2.4 金属フィラーで使用される一般的な樹脂マトリックス 40
- 2.2.2.3 導電性ポリマー充填材 41
- 2.2.2.1 カーボンベースの充填材 21
- 2.2.3 ハイブリッド導電性複合材料 43
- 2.2.4 導電性プラスチック複合材料 46
- 2.2.5 超高強度導電性ポリマー 49
- 2.2.1 本質的に導電性のあるポリマー（ICP） 14
- 2.3 製造プロセス 50
- 2.3.1 射出成形による導電性プラスチック 50
- 2.3.2 導電性ポリマーの押出成形 51
- 2.3.3 導電性ポリマーの3Dプリント 53
- 2.4 製造上の課題 55
- 2.5 新たなトレンドと開発 57
- 2.5.1 カーボンナノ材料 57
- 2.5.2 3Dおよび4Dプリント 59
- 2.5.3 生分解性導電性ポリマー 61
- 2.6 サプライチェーン分析 61
- 2.7 環境への影響と持続可能性 63
3 市場と用途 66
- 3.1 市場成長の推進要因 66
- 3.2 市場の課題 68
- 3.3 エレクトロニクス 70
- 3.3.1 概要 70
- 3.3.2 用途 71
- 3.3.2.1 EMI/RFIシールド 73
- 3.3.2.2 プリント基板（PCB） 73
- 3.3.2.3 静電容量式タッチインターフェース 74
- 3.3.2.4 フレキシブルディスプレイ 74
- 3.3.2.5 ICパッケージングと試験 75
- 3.3.2.6 熱管理 75
- 3.3.2.7 3Dプリント電子機器 77
- 3.3.2.8 バッテリー 78
- 3.4 帯電防止プラスチック 78
- 3.4.1 概要 78
- 3.4.2 用途別 80
- 3.4.2.1 電子機器の製造およびパッケージング 80
- 3.4.2.2 自動車用複合材料 81
- 3.4.2.3 医療用部品 82
- 3.4.2.4 3Dプリンティング用フィラメント 83
- 3.4.2.5 フレキシブルな民生用電子機器 84
- 3.5 EMI/RFIシールド 85
- 3.5.1 概要 85
- 3.5.2 用途別 86
- 3.5.2.1 電子機器の筐体 87
- 3.5.2.2 自動車部品 88
- 3.5.2.3 航空宇宙部品 89
- 3.5.2.4 電気製品筐体 90
- 3.5.2.5 医療機器 91
- 3.5.2.6 機能性衣類 92
- 3.6 熱伝導性プラスチック 92
- 3.6.1 概要 92
- 3.6.2 用途 93
- 3.6.2.1 LED照明 94
- 3.6.2.2 自動車部品 95
- 3.6.2.3 民生用電子機器 96
- 3.6.2.4 パワーエレクトロニクス 97
- 3.6.2.5 エネルギー貯蔵 97
- 3.6.2.6 医療機器 98
- 3.7 センサー 99
- 3.7.1 概要 99
- 3.7.2 用途別 99
- 3.7.2.1 ウェアラブルセンサー 100
- 3.7.2.2 タッチセンサー 101
- 3.7.2.3 ヘルスケア用センサー 102
- 3.7.2.4 スマートパッケージング 104
- 3.7.2.5 3Dプリントセンサー 105
- 3.7.2.6 射出成形センサー 106
- 3.7.2.7 伸縮性センサー 107
- 3.8 自動車 108
- 3.8.1 概要 108
- 3.8.2 用途 109
- 3.8.2.1 照明 110
- 3.8.2.2 ボディパネル 111
- 3.8.2.3 キャビンコントロール 111
- 3.8.2.4 パワートレイン 112
- 3.8.2.5 電子制御 113
- 3.8.2.6 電気自動車 114
- 3.8.2.7 塗料およびコーティング 115
- 3.8.2.8 センサー 116
- 3.9 航空宇宙 116
- 3.9.1 概要 117
- 3.9.2 用途別 117
- 3.9.2.1 機体 118
- 3.9.2.2 インテリア 119
- 3.9.2.3 電子機器用エンクロージャー 120
- 3.9.2.4 アンテナ 121
- 3.9.2.5 エンジン 122
- 3.9.2.6 センサー 123
- 3.10 世界市場の収益 123
- 3.10.1 合計 123
- 3.10.2 種類別 125
- 3.10.3 用途別市場 127
- 3.10.4 地域別 129
- 3.11 新興用途分野 133
- 3.11.1 電気自動車（EV） 133
- 3.11.2 再生可能エネルギー 134
- 3.11.3 スマートテキスタイルおよびアパレル 135
- 3.11.4 付加製造 136
- 3.11.5 フレキシブルハイブリッドエレクトロニクス（FHE） 136
- 3.11.6 医療用機器 137
- 3.12 競合状況 137
4 メーカープロフィール 139 （66社の企業プロフィール）
5 参考文献 211
表一覧
- 表 1. 導電性プラスチックの種類比較。 13
- 表 2. カーボンブラックのタイヤ以外の用途。 23
- 表 3. SWCNTおよびMWCNTの代表的な特性。 30
- 表4. 単層カーボンナノチューブ（FWNT）の市場と用途。33
- 表5. 導電性プラスチックの製造上の課題。55
- 表6. 導電性プラスチックの市場成長要因。66
- 表7. 導電性プラスチックの市場における課題。68
- 表8. 電子産業における導電性プラスチックおよびポリマーの用途。71
- 表9. 導電性帯電防止プラスチックの用途。 80
- 表10. 導電性プラスチックシールドと金属シールドの比較。 86
- 表11. EMI/RFIシールドにおける導電性プラスチックおよびポリマーの用途。 86
- 表12. 熱伝導性プラスチックの用途。 93
- 表13. センサー産業における導電性プラスチックおよびポリマーの用途 100
- 表14. 自動車産業における導電性プラスチックおよびポリマーの用途 109
- 表15. 航空宇宙産業における導電性プラスチックおよびポリマーの用途 117
- 表16. 導電性ポリマーの世界市場 2018年～2035年（単位：百万米ドル） 123
- 表17. 導電性ポリマーの世界市場 2018年～2035年、種類別（単位：百万米ドル）。 125
- 表18. 導電性ポリマーの世界市場 2018年～2035年、用途別（単位：百万米ドル）。 127
- 表19. 導電性ポリマーの世界市場 2018年～2035年 地域別（単位：百万米ドル） 129
- 表20. キャズムSWCNT製品 155
図表
- 図1. カーボンブラックの構造開発の経緯 23
- 図2. 特殊カーボンブラックの用途 24
- 図 3. 単層カーボンナノチューブのTEM画像。 33
- 図 4. 金属フィラーの種類。 38
- 図 5. 導電性ポリマーのサプライチェーン。 63
- 図 6. 導電性ポリマーの世界市場 2018-2035（百万米ドル）。 125
- 図7. 2018年から2035年の導電性ポリマーの世界市場：種類別（百万米ドル）。 126
- 図8. 2018年から2035年の導電性ポリマーの世界市場：用途別（百万米ドル）。 129
- 図9. 導電性ポリマーの世界市場 2018年～2035年、地域別（百万米ドル）。
- 図10. BASFのElastostat静電気防止マスターバッチは表面抵抗率を実現できる。
- 図11. CoMoCATプロセスを使用してSWNTの生成をスケールアップできる流動層反応器の概略図。
- 図12. ナノテック・エナジーのバッテリー。183
- 図13. ポリジュール・バッテリー。194
- 図14. 熱伝導性グラフェンフィルム。201
- 図15. 東レのCNF印刷RFID。205
