持続可能な包装の世界市場（2025-2035）

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持続可能なパッケージングとは、資源消費を削減し、再生可能またはリサイクルされた材料を使用し、リサイクル、堆肥化、再利用など、責任ある廃棄オプションを提供するデザインや素材を包含するものです。真の持続可能なパッケージングは、環境への配慮と経済・社会的な要因をバランスよく考慮し、原材料の調達から製造プロセス、流通の効率性、消費者の使用、廃棄まで、あらゆる側面に対応しています。生分解性のような単一の属性にのみ焦点を当てるのではなく、包括的な持続可能なパッケージングのアプローチでは、二酸化炭素排出量、水の使用量、廃棄物の削減など、複数の環境指標を考慮します。 持続可能なパッケージングは、消費者からの需要、規制圧力、企業の持続可能性への取り組みによって推進され、環境への責任とビジネスの必須事項の両方として、企業によってますます重視されるようになっています。 この概念は、環境への負の影響を最小限に抑えながら効果的に機能するパッケージングシステムの設計を重視しており、多くの場合、廃棄物となるのではなく生産的に利用されることを目的とする循環経済の原則に導かれています。

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世界的な持続可能なパッケージング市場は、消費者の環境意識の高まり、厳格な規制枠組み、企業の持続可能性目標、技術革新などの要因が重なり、近年、力強い成長を遂げています。現在、再生可能な性質、リサイクル性、消費者の受容性により、紙および板紙素材が持続可能なパッケージング市場の約40%を占めています。 最も成長の著しい分野はバイオベースプラスチックで、従来の石油ベースプラスチックの代替品を求めるメーカーの需要により、毎年ほぼ10%の割合で拡大しています。 リサイクルプラスチックも、リサイクルインフラの改善とブランドによる使用済みプラスチックのリサイクル素材の採用により、市場シェアを拡大し続けています。

いくつかの主要なトレンドが今後の見通しを形作っています。 素材の革新は依然として最重要であり、新規のバイオ素材、先進的なリサイクル技術、堆肥化可能なソリューションへの多額の研究開発投資が行われています。 パッケージングのデザインは、リサイクル性を向上させるために、ミニマリズムや単一素材へと進化しています。 ブロックチェーンやスマートパッケージングなどのデジタル技術は、サプライチェーンの透明性を高め、より良い廃棄後の管理を可能にしています。

市場は、持続可能な代替品のコスト上昇、素材の性能における技術的限界、世界的に一貫性のない廃棄物管理インフラといった課題に直面しています。しかし、規模の経済と技術の進歩により、コストプレミアムは徐々に低下しており、一方で従来の素材との性能の差は縮まり続けています。今後、規制圧力が世界的に強まるにつれ、市場は加速的な変革の時期を迎えるでしょう。EUの包装材および包装廃棄物指令の改正、プラスチック税、拡大生産者責任制度は、持続可能なソリューションへの強いインセンティブを生み出しています。大手ブランドが2025年から2030年までにすべてのパッケージをリサイクル可能、再利用可能、または堆肥化可能にするという公約を掲げたことで、さらなるイノベーションと市場の成長が促されています。

「2025年から2035年の持続可能なパッケージングの世界市場」は、2025年から2035年までの予測を含む、持続可能なパッケージングの世界市場に関する広範な分析であり、すべての主要セグメント、素材、技術、地域別の動向を網羅しています。規制圧力、消費者需要、企業の持続可能性への取り組みにより、従来のパッケージングからの移行が加速する中、本レポートはパッケージングのバリューチェーン全体にわたる企業にとって重要な情報を提供します。

レポートの内容：

• 市場区分分析：
  • パッケージング材料（生分解性ポリマー、紙/板紙、バイオプラスチック
  • パッケージング製品の種類（硬質、軟質、紙/板紙
  • 最終用途市場（食品および飲料、消費財、電子商取引
  • 地域（北米、欧州、アジア太平洋、その他
• 素材技術：
  • 生分解性および堆肥化可能な素材（PLA、PHA、PBAT、TPS
  • 紙および繊維ベースの代替素材（新規バリアコーティングを含む
  • バイオベースの従来型ポリマー（バイオPE、バイオPET、バイオPP
  • 高度なリサイクル素材（機械的および化学的リサイクル
  • 新興技術（海藻、菌糸体、ナノセルロース
• 包装用途：
  • 紙および板紙の包装開発
  • 食品包装の革新
  • フレキシブル包装ソリューション
  • 硬質包装の進歩
  • 二酸化炭素吸収由来の素材
• 持続可能性の指標：
  • ライフサイクル評価（LCA
  • 二酸化炭素排出量の比較
  • 使用済み製品シナリオ
  • 持続可能な素材のためのリサイクル技術
• リサイクル技術：
  • 機械的リサイクルの進歩
  • 化学的リサイクル技術（熱分解、ガス化、分解
  • 選別と処理の革新
  • インフラ開発
• 市場の推進要因と課題：
  • 規制の枠組みと政策の展開
  • 消費者の好みと支払意思額
  • ブランド所有者の取り組みとイニシアティブ
  • 技術的限界と革新の進展
  • コストの力学と経済的要因
• 競合状況：バリューチェーン全体にわたる290社以上の企業プロフィール、以下を含む
  • 素材開発者およびサプライヤー
  • パッケージング加工業者およびメーカー
  • 持続可能なソリューションを実施するブランド所有者
  • テクノロジープロバイダーおよびイノベーター。プロファイルされた企業には、9Fiber、Acorn Pulp Group、ADBioplastics、Advanced Biochemical (Thailand)、Advanced Paper Forming、Aeropowder、AGRANA Staerke、Agrosustain、Ahlstrom-Munksjö、AIM Sweden、Akorn Technology、Alberta Innovates/Innotech Materials、Alter Eco Pulp、Alterpacks、AmicaTerra、An Phát Bioplastics、Anellotech、 Ankor Bioplastics、ANPOLY、Apeel Sciences、Applied Bioplastics、Aquapak Polymers、Archer Daniel Midland、Arekapak、Arkema、Arrow Greentech、Attis Innovations、旭化成ケミカルズ、Avantium、Avani Eco、Avient Corporation、Balrampur Chini Mills、BASF、Berry Global、Be Green Packaging、Bioelements Group、Bio Fab NZ、BIO-FED、Biofibre、 Biokemik、BIOLO、BioLogiQ、BIO-LUTIONS International、Biomass Resin Holdings、Biome Bioplastics、BIOTEC、Bio2Coat、Bioform Technologies、Biovox、Bioplastech、BioSmart Nano、BlockTexx、Blue Ocean Closures、Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology、BOBST、Borealis、Brightplus、Buhl Paperform、Business Innovation Partners、 CapaTec、Carbiolice、Carbios、Cass Materials、Cardia Bioplastics、CARAPAC Company、Celanese、Cellugy、Cellutech、Celwise、Chemol Company、Chemkey Advanced Materials Technology、Chinova Bioworks、Cirkla、CJ Biomaterials、CKF、Coastgrass、Constantia Flexibles、Corumat、Cruz Foam、CuanTec、Cullen Eco-Friendly Packaging など。
• 今後の見通し：
  • 新興技術と素材
  • 2035年までの市場成長予測
  • 業界変革シナリオ
  • 投資機会とリスク評価

目次

1 エグゼクティブサマリー 26

• 1.1 世界の包装市場 26
• 1.2 持続可能な包装とは？ 27
• 1.3 持続可能な包装の世界市場 29
  • 1.3.1 包装材料別 29
    • 1.3.1.1 トン数 29
    • 1.3.1.2 収益 30
  • 1.3.2 包装製品の種類別 32
    • 1.3.2.1 トン数 32
    • 1.3.2.2 収益 32
  • 1.3.3 最終用途市場別 33
    • 1.3.3.1 トン数 34
    • 1.3.3.2 収益 35
  • 1.3.4 地域別 36
    • 1.3.4.1 トン数 36
    • 1.3.4.2 収益 37
• 1.4 主要な種類 38
• 1.5 価格 41
• 1.6 商業製品 42
• 1.7 市場動向 45
• 1.8 持続可能な包装における最近の成長の市場推進要因 46
• 1.9 生分解性および堆肥化可能な包装の課題 47

2 はじめに 50

• 2.1 市場の概要 50
• 2.2 持続可能な包装材料の種類 51
  • 2.2.1 生分解性および堆肥化可能な材料 51
    • 2.2.1.1 PLA（ポリ乳酸） 51
    • 2.2.1.2 バガス 52
    • 2.2.1.3 キノコの包装 53
    • 2.2.1.4 海藻ベースの素材 55
  • 2.2.2 紙および繊維ベースの素材 56
    • 2.2.2.1 リサイクル紙/段ボール 56
    • 2.2.2.2 パルプ成形 57
    • 2.2.2.3 竹製パッケージ 58
  • 2.2.3 バイオベースプラスチック 59
    • 2.2.3.1 バイオPEおよびバイオPET 59
    • 2.2.3.2 PHAs（ポリヒドロキシアルカノエート） 61
  • 2.2.4 再利用およびアップサイクル素材 62
    • 2.2.4.1 ガラス 62
    • 2.2.4.2 アルミニウム 64
    • 2.2.4.3 アップサイクルされた農業廃棄物 66
  • 2.2.5 その他の素材 67
    • 2.2.5.1 食品用パッケージ 67
    • 2.2.5.2 セルロースベースのフィルム 68
    • 2.2.5.3 藻類ベースの素材 70
• 2.3 パッケージのライフサイクル 71
  • 2.3.1 原材料 71
  • 2.3.2 製造 72
  • 2.3.3 輸送 73
  • 2.3.4 使用中のパッケージ 74
  • 2.3.5 寿命の終わり 75

3 持続可能なパッケージの素材 75

• 3.1 素材の革新 75
• 3.2 アクティブパッケージング 76
• 3.3 単一素材パッケージング 76
• 3.4 パッケージングに使用される従来のポリマー素材 77
  • 3.4.1 ポリオレフィン：ポリプロピレンおよびポリエチレン 77
    • 3.4.1.1 概要 77
    • 3.4.1.2 グレード 78
    • 3.4.1.3 製造業者 78
  • 3.4.2 PETおよびその他のポリエステルポリマー 79
    • 3.4.2.1 概要 79
  • 3.4.3 包装用再生可能およびバイオベースポリマー 80
  • 3.4.4 化石由来合成ポリマーとバイオベースポリマーの比較 82
  • 3.4.5 包装用バイオプラスチックの製造工程 82
  • 3.4.6 バイオベースおよび持続可能な包装の廃棄後処理 83
• 3.5 合成バイオベース包装材料 84
  • 3.5.1 ポリ乳酸（バイオ-PLA） 84
    • 3.5.1.1 概要 84
    • 3.5.1.2 特性 85
    • 3.5.1.3 用途 85
    • 3.5.1.4 利点 86
    • 3.5.1.5 課題 86
    • 3.5.1.6 商業上の例 87
  • 3.5.2 ポリエチレンテレフタレート（バイオPET） 87
    • 3.5.2.1 概要 87
    • 3.5.2.2 特性 88
    • 3.5.2.3 用途 88
    • 3.5.2.4 バイオPETの包装における利点 89
    • 3.5.2.5 課題と限界 89
    • 3.5.2.6 商業上の例 90
  • 3.5.3 ポリトリメチレンテレフタレート（バイオPTT） 91
    • 3.5.3.1 概要 91
    • 3.5.3.2 製造プロセス 91
    • 3.5.3.3 特性 91
    • 3.5.3.4 用途 91
    • 3.5.3.5 バイオ-PTTの包装における利点 92
    • 3.5.3.6 課題と限界 92
    • 3.5.3.7 商業上の例 92
  • 3.5.4 ポリエチレン・フラノエート（バイオPEF） 93
    • 3.5.4.1 概要 93
    • 3.5.4.2 特性 93
    • 3.5.4.3 用途 93
    • 3.5.4.4 バイオPEFの包装における利点 94
    • 3.5.4.5 課題と限界 94
    • 3.5.4.6 商業上の例 94
  • 3.5.5 バイオ-PA 95
    • 3.5.5.1 概要 95
    • 3.5.5.2 特性 95
    • 3.5.5.3 包装用途 95
    • 3.5.5.4 バイオ-PAの包装における利点 96
    • 3.5.5.5 課題と限界 96
    • 3.5.5.6 商業上の例 96
  • 3.5.6 ポリブチレンアジペート・テレフタレート（PBAT）（バイオPBAT）脂肪族芳香族コポリエステル 97
    • 3.5.6.1 概要 97
    • 3.5.6.2 特性 97
    • 3.5.6.3 包装用途 97
    • 3.5.6.4 包装用途におけるバイオ PBAT の利点 98
    • 3.5.6.5 課題と限界 98
    • 3.5.6.6 商業例 98
  • 3.5.7 ポリブチレンサクシネート（PBS）および共重合体 98
    • 3.5.7.1 概要 98
    • 3.5.7.2 特性 99
    • 3.5.7.3 包装用途 99
    • 3.5.7.4 包装用途におけるバイオ-PBSおよび共重合体の利点 100
    • 3.5.7.5 課題と限界 100
    • 3.5.7.6 商業例 100
  • 3.5.8 ポリプロピレン（バイオ-PP） 101
    • 3.5.8.1 概要 101
    • 3.5.8.2 特性 101
    • 3.5.8.3 包装用途 101
    • 3.5.8.4 包装におけるバイオ-PPの利点 101
    • 3.5.8.5 課題と限界 102
    • 3.5.8.6 商業上の例 102
• 3.6 天然のバイオベース包装材料 102
  • 3.6.1 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA） 102
    • 3.6.1.1 特性 103
    • 3.6.1.2 包装への応用 103
    • 3.6.1.3 包装におけるPHAの利点 104
    • 3.6.1.4 課題と限界 105
    • 3.6.1.5 商業上の実例 105
  • 3.6.2 デンプンベースのブレンド 105
    • 3.6.2.1 概要 105
    • 3.6.2.2 特性 106
    • 3.6.2.3 包装用途 106
    • 3.6.2.4 包装における澱粉ベースの混合物の利点 106
    • 3.6.2.5 課題と限界 106
    • 3.6.2.6 商業上の例 107
  • 3.6.3 セルロース 107
    • 3.6.3.1 原料 107
      • 3.6.3.1.1 木材 108
      • 3.6.3.1.2 植物 108
      • 3.6.3.1.3 ホヤ 108
      • 3.6.3.1.4 藻類 109
      • 3.6.3.1.5 バクテリア 109
    • 3.6.3.2 ミクロフィブリル化セルロース（MFC） 110
      • 3.6.3.2.1 特性 110
    • 3.6.3.3 ナノセルロース 111
      • 3.6.3.3.1 セルロースナノ結晶 111
        • 3.6.3.3.1.1 包装用途 111
      • 3.6.3.3.2 セルロースナノファイバー 112
        • 3.6.3.3.2.1 包装用途 113
      • 3.6.3.3.3 バクテリアナノセルロース（BNC） 119
        • 3.6.3.3.3.1 包装用途 121
    • 3.6.3.4 商業例 122
  • 3.6.4 タンパク質系バイオプラスチックの包装用途 122
    • 3.6.4.1 原料 122
    • 3.6.4.2 商業例 124
  • 3.6.5 包装用脂質およびワックス 124
    • 3.6.5.1 概要 124
    • 3.6.5.2 商業例 125
  • 3.6.6 海藻ベースの包装 125
    • 3.6.6.1 概要 125
    • 3.6.6.2 生産 126
    • 3.6.6.3 包装への応用 127
    • 3.6.6.4 生産者 127
  • 3.6.7 菌糸体 127
    • 3.6.7.1 概要 127
    • 3.6.7.2 包装用途 128
    • 3.6.7.3 商業例 129
  • 3.6.8 キトサン 129
    • 3.6.8.1 概要 129
    • 3.6.8.2 包装用途 130
    • 3.6.8.3 商業例 130
  • 3.6.9 バイオナフサ 132
    • 3.6.9.1 概要 132
    • 3.6.9.2 市場と用途 132
    • 3.6.9.3 商業事例 134

4 包装リサイクル 135

• 4.1 機械的リサイクル 136
  • 4.1.1 クローズドループによる機械的リサイクル 137
  • 4.1.2 オープンループによる機械的リサイクル 137
  • 4.1.3 ポリマーの種類、用途、回収 137
• 4.2 先進的な化学的リサイクル 138
  • 4.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ 138
  • 4.2.2 機械的リサイクルと先進的な化学的リサイクルの比較 139
• 4.3 処理能力 139
• 4.4 2022年から2040年の世界のポリマー需要、リサイクル技術別に区分 141
• 4.5 2020年から2024年のリサイクルプロセス別の世界市場、メトリックトン 142
• 4.6 化学的にリサイクルされたプラスチック製品 143
• 4.7 市場マップ 144
• 4.8 バリューチェーン 146
• 4.9 先進プラスチックのリサイクル工程におけるライフサイクル評価（LCA） 147
• 4.10 熱分解 148
  • 4.10.1 非触媒 148
  • 4.10.2 触媒 150
    • 4.10.2.1 ポリスチレンの熱分解 151
    • 4.10.2.2 バイオ燃料製造のための熱分解 152
    • 4.10.2.3 使用済みタイヤの熱分解 155
      • 4.10.2.3.1 バイオ燃料への転換 156
    • 4.10.2.4 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解 157
  • 4.10.3 SWOT分析 157
  • 4.10.4 企業と能力 158
• 4.11 ガス化 159
  • 4.11.1 技術の概要 159
    • 4.11.1.1 合成ガスからメタノールへの変換 160
    • 4.11.1.2 バイオマスのガス化と合成ガスの発酵 164
    • 4.11.1.3 バイオマスのガス化と合成ガスの熱化学変換 164
  • 4.11.2 SWOT分析 165
  • 4.11.3 企業と能力（現在および計画中） 165
• 4.12 溶解 166
  • 4.12.1 技術概要 166
  • 4.12.2 SWOT分析 167
  • 4.12.3 企業と能力（現状と計画） 168
• 4.13 解重合 169
  • 4.13.1 加水分解 170
    • 4.13.1.1 技術概要 171
    • 4.13.1.2 SWOT分析 172
  • 4.13.2 酵素分解 172
    • 4.13.2.1 技術概要 172
    • 4.13.2.2 SWOT分析 173
  • 4.13.3 メソッド分解 174
    • 4.13.3.1 技術概要 174
    • 4.13.3.2 SWOT分析 175
  • 4.13.4 グリコール分解 176
    • 4.13.4.1 技術概要 176
    • 4.13.4.2 SWOT 分析 177
  • 4.13.5 アミノリシス 178
    • 4.13.5.1 技術概要 178
    • 4.13.5.2 SWOT 分析 179
  • 4.13.6 企業と能力（現状および計画） 179
• 4.14 その他の先進的な化学リサイクル技術 180
  • 4.14.1 水熱分解 180
  • 4.14.2 インライン改質を伴う熱分解 181
  • 4.14.3 マイクロ波支援熱分解 181
  • 4.14.4 プラズマ熱分解 182
  • 4.14.5 プラズマガス化 183
  • 4.14.6 超臨界流体 183

5 市場と用途 184

• 5.1 紙および板紙の包装 184
  • 5.1.1 市場概要 185
  • 5.1.2 古紙および板紙 186
    • 5.1.2.1 消費者使用済み製品からの再生（PCR）パルプ含有板紙 186
    • 5.1.2.2 リサイクル繊維から作られたクラフト紙 187
    • 5.1.2.3 高再生含有段ボール 188
  • 5.1.3 FSC/PEFC認証バージン繊維 188
    • 5.1.3.1 持続可能な森林管理 188
    • 5.1.3.2 加工・流通過程の管理認証材 189
  • 5.1.4 代替繊維源 190
    • 5.1.4.1 竹を原料とする紙および板紙 190
    • 5.1.4.2 農業廃棄物繊維（麦わら、さとうきびバガス） 191
    • 5.1.4.3 大麻および亜麻繊維紙 192
  • 5.1.5 プラスチック不使用バリア紙 193
    • 5.1.5.1 クレーコート紙 193
    • 5.1.5.2 シリコンコート紙 194
    • 5.1.5.3 鉱物油バリア紙 195
  • 5.1.6 水性コーティングおよび接着剤 196
    • 5.1.6.1 プラスチックラミネートを水性コーティングに置き換える 196
    • 5.1.6.2 箱の構造に植物由来の接着剤を使用する 197
  • 5.1.7 世界市場規模および2035年までの予測 199
    • 5.1.7.1 トン 199
    • 5.1.7.2 収益 200
• 5.2 食品包装 202
  • 5.2.1 フィルムとトレイ 202
  • 5.2.2 袋とバッグ 203
  • 5.2.3 繊維とネット 204
  • 5.2.4 生分解性食品容器 204
    • 5.2.4.1 PLA（ポリ乳酸）製トレイおよび容器 204
    • 5.2.4.2 バガス製フードサービス用アイテム 205
    • 5.2.4.3 成形ファイバー製クラムシェルおよびトレイ 206
  • 5.2.5 生物分解性フィルムおよびラップ 207
    • 5.2.5.1 セルロース系フィルム 207
    • 5.2.5.2 食品包装用 PLA フィルム 208
    • 5.2.5.3 デンプン系ラップ 209
  • 5.2.6 バイオベースのバリア素材 210
    • 5.2.6.1 バイオポリマーコーティング紙 211
    • 5.2.6.2 耐湿性植物由来ワックス 212
    • 5.2.6.3 ミクロフィブリル化セルロース（MFC）コーティング 213
  • 5.2.7 再利用可能な食品包装システム 214
  • 5.2.8 バイオ接着剤 215
    • 5.2.8.1 デンプン 215
    • 5.2.8.2 セルロース 216
    • 5.2.8.3 タンパク質ベース 216
  • 5.2.9 バリアコーティングおよびフィルム 216
    • 5.2.9.1 多糖類 217
      • 5.2.9.1.1 キチン 217
      • 5.2.9.1.2 キトサン 217
      • 5.2.9.1.3 デンプン 218
    • 5.2.9.2 ポリ乳酸（PLA） 218
    • 5.2.9.3 ポリブチレンサクシネート 218
    • 5.2.9.4 機能性脂質およびタンパク質ベースのコーティング 218
  • 5.2.10 アクティブおよびスマート食品包装 218
    • 5.2.10.1 アクティブ材料および包装システム 218
    • 5.2.10.2 インテリジェントおよびスマート食品包装 219
    • 5.2.10.3 天然素材由来の酸素吸収剤 221
    • 5.2.10.4 植物抽出物由来の抗菌包装 221
    • 5.2.10.5 食品鮮度保持のためのバイオベースセンサー 222
  • 5.2.11 抗菌フィルムおよび抗菌剤 224
    • 5.2.11.1 天然 224
    • 5.2.11.2 無機ナノ粒子 225
    • 5.2.11.3 バイオポリマー 225
  • 5.2.12 バイオベースのインクおよび染料 225
  • 5.2.13 食用フィルムおよびコーティング 226
    • 5.2.13.1 概要 226
    • 5.2.13.2 商業例 227
  • 5.2.14 パッケージングにおける持続可能なコーティングおよびフィルムの種類 229
    • 5.2.14.1 ポリウレタンコーティング 229
      • 5.2.14.1.1 特性 229
      • 5.2.14.1.2 バイオベースポリウレタンコーティング 230
      • 5.2.14.1.3 製品 231
    • 5.2.14.2 アクリレート樹脂 231
      • 5.2.14.2.1 特性 231
      • 5.2.14.2.2 バイオベースアクリレート 232
      • 5.2.14.2.3 製品 232
    • 5.2.14.3 ポリ乳酸（バイオPLA） 232
      • 5.2.14.3.1 特性 234
      • 5.2.14.3.2 バイオ-PLAコーティングおよびフィルム 234
    • 5.2.14.4 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）コーティング 235
    • 5.2.14.5 セルロースコーティングおよびフィルム 236
      • 5.2.14.5.1 ミクロフィブリル化セルロース（MFC） 236
      • 5.2.14.5.2 セルロースナノファイバー 236
        • 5.2.14.5.2.1 特性 237
        • 5.2.14.5.2.2 製品開発者 238
    • 5.2.14.6 リグニンコーティング 240
    • 5.2.14.7 コーティング用タンパク質ベースのバイオマテリアル 240
      • 5.2.14.7.1 植物由来タンパク質 240
      • 5.2.14.7.2 動物由来タンパク質 241
  • 5.2.15 世界市場規模および2035年までの予測 242
    • 5.2.15.1 トン 242
    • 5.2.15.2 収益 243
• 5.3 フレキシブルパッケージング 245
  • 5.3.1 市場概要 246
  • 5.3.2 コンポスト可能なフレキシブルフィルム 246
    • 5.3.2.1 PLAフィルムラミネート 246
    • 5.3.2.2 PHAs（ポリヒドロキシアルカノエート）フィルム 247
    • 5.3.2.3 PBAT（ポリブチレンアジペートテレフタレート）フィルム 248
    • 5.3.2.4 TPS（熱可塑性デンプン）フィルム 249
  • 5.3.3 リサイクル可能な単一素材 251
    • 5.3.3.1 オールPE（ポリエチレン）構造 251
    • 5.3.3.2 オールPP（ポリプロピレン）構造 253
    • 5.3.3.3 機械的リサイクルを目的とした設計 254
  • 5.3.4 紙ベースのフレキシブル包装 255
    • 5.3.4.1 機能性コーティングを施した高強度紙 255
    • 5.3.4.2 分離可能な層を持つ紙とプラスチックのハイブリッド構造 256
    • 5.3.4.3 グラシン紙および耐油紙 257
  • 5.3.5 バイオベースフィルム 258
    • 5.3.5.1 バイオPEフィルム（サトウキビ由来） 258
    • 5.3.5.2 バイオPETフィルム 259
    • 5.3.5.3 セルロース系透明フィルム 260
  • 5.3.6 材料構造の削減 261
    • 5.3.6.1 性能を強化した超薄型フィルム 262
    • 5.3.6.2 補強技術を用いた材料の薄肉化 263
    • 5.3.6.3 資源効率の高い多層構造 264
  • 5.3.7 世界市場規模および2035年までの予測 265
    • 5.3.7.1 トン数 265
    • 5.3.7.2 収益 266
• 5.4 硬質容器 268
  • 5.4.1 市場概要 268
  • 5.4.2 リサイクルプラスチック容器 268
    • 5.4.2.1 rPET（再生ポリエチレンテレフタレート）ボトルおよび容器 268
    • 5.4.2.2 rHDPE（再生高密度ポリエチレン）ボトル 269
    • 5.4.2.3 PCRポリプロピレン容器 270
  • 5.4.3 バイオベース硬質プラスチック 271
    • 5.4.3.1 バイオPETボトル（一部植物由来） 271
    • 5.4.3.2 バイオPE容器 272
    • 5.4.3.3 PLAボトルおよびジャー 273
  • 5.4.4 詰め替え/再使用システム 274
    • 5.4.4.1 複数回使用を目的とした耐久性容器 274
    • 5.4.4.2 詰め替えシステム用の標準化された形状 274
    • 5.4.4.3 包装を減らす濃縮製品形態 276
  • 5.4.5 代替素材 277
    • 5.4.5.1 保護用途のキノコ型パッケージ 277
    • 5.4.5.2 成形パルプ容器およびインサート 278
    • 5.4.5.3 高級品向け木製およびコルク製容器 279
  • 5.4.6 ガラスおよび金属の代替品 280
    • 5.4.6.1 軽量ガラス技術 280
    • 5.4.6.2 薄肉アルミニウム容器 282
    • 5.4.6.3 スズフリー鋼製パッケージ 283
  • 5.4.7 世界市場と2025年までの予測 284
    • 5.4.7.1 トン 284
    • 5.4.7.2 収益 285
• 5.5 炭素回収由来材料による包装 287
  • 5.5.1 プラスチック原料としての炭素利用の利点 288
  • 5.5.2 CO₂由来ポリマーおよびプラスチック 290
  • 5.5.3 CO₂利用製品 291

6 企業プロフィール 292 （企業プロフィール 290件）

7 調査方法 521

8 参考文献 522

表一覧

• 表1. 包装材料別の世界の持続可能な包装市場、2023年～2035年（1,000トン）。 29
• 表2. 包装材料別の世界の持続可能な包装市場、2023年～2035年（百万米ドル）。 31
• 表3. 包装製品タイプ別の世界の持続可能な包装市場、2023年～2035年（1,000トン）。 32
• 表4：包装製品タイプ別、2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場（百万米ドル） 33
• 表5：最終用途市場別、2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場（1,000トン） 34
• 表6：2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場の用途別市場（単位：百万米ドル） 35
• 表7：2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場の地域別市場（単位：千トン） 36
• 表8：2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場の地域別市場（単位：百万米ドル） 37
• 表9. 主な持続可能な包装材料の種類 38
• 表10. 包装の種類別平均価格、2024年（1kgあたり米ドル） 41
• 表11. バイオプラスチックの種類別平均年間価格、2020～2023年（1kgあたり米ドル） 41
• 表12. 最近の持続可能な包装製品 42
• 表 13. 持続可能な包装の市場動向 45
• 表 14. 持続可能な包装市場における最近の成長の市場推進要因 46
• 表 15. 生分解性および堆肥化可能な包装の課題 47
• 表 16. バイオベースプラスチックと化石燃料ベースプラスチックの種類 77
• 表 17. 合成の化石燃料ベースポリマーとバイオベースポリマーの比較 82
• 表 18. 包装用バイオプラスチックのプロセス。 83
• 表 19. LDPE フィルム対 PLA、2019～24年（米ドル/トン）。 84
• 表 20. 包装用途における PLA の特性。 85
• 表 21. 包装における PHA の用途、利点、および欠点。 103
• 表 22. さまざまな藻類の細胞外被膜に含まれる主なポリマー。
• 表 23. 板紙および包装市場におけるセルロース・マイクロファイバー（ミクロフィブリル化セルロース）の市場概観、主な利点、用途、生産者。
• 表 24. ナノ結晶性セルロース（CNC）の用途。
• 表25：包装におけるセルロースナノファイバーの市場概観。114
• 表26：包装におけるバクテリアナノセルロースの用途。121
• 表27：タンパク質ベースのバイオプラスチックの種類、用途、企業。123
• 表28：アルギン酸の概要、特性、用途、市場規模。126
• 表29：藻類由来のバイオプラスチックを開発する企業。
• 表30：菌糸繊維の概要 – 説明、特性、欠点、用途。
• 表31：キトサンの概要 – 説明、特性、欠点、用途。
• 表32：キトサンベースのフィルムおよびコーティングの商業例と企業。
• 表 33. バイオベースのナフサ市場と用途。 132
• 表 34. バイオナフサ市場のバリューチェーン。 133
• 表 35. バイオナフサ包装の商業例と企業。 134
• 表 36. リサイクル技術の概要。 136
• 表 37. ポリマーの種類、用途、回収。 137
• 表 38. プラスチック廃棄物の流れの組成。 138
• 表 39. 機械的リサイクルと高度化学リサイクルの比較。 139
• 表 40. 技術別の高度プラスチックリサイクル能力。 139
• 表 41. 化学的にリサイクルされたプラスチック製品の例。 144
• 表 42. 高度化学リサイクルプロセスのライフサイクル評価（LCA）。 147
• 表 43. 非触媒熱分解技術の概要。149
• 表 44. 触媒熱分解技術の概要。150
• 表 45. 異なる運転条件における熱分解技術の概要。153
• 表 46. バイオマス材料とバイオオイルの収率。154
• 表 47. バイオマス熱分解プロセスによるバイオ燃料生産コスト。154
• 表 48. 熱分解企業とプラント容量、現在および計画中。 158
• 表 49. ガス化技術の概要。 159
• 表 50. 先進リサイクル（ガス化）企業。 165
• 表 51. 溶解技術の概要。 166
• 表 52. 先進リサイクル（溶解）企業。 168
• 表 53. PET、PU、PC、PAの分解プロセス、製品、収率。 170
• 表 54. 加水分解技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業成熟度、技術開発者。 171
• 表 55. 酵素分解技術の概要 – 原料、プロセス、出力、商業成熟度、技術開発者。 172
• 表 56. メソリシス技術の概要 – 原料、プロセス、生成物、商業成熟度、技術開発者。174
• 表 57. グリコリシス技術の概要 – 原料、プロセス、生成物、商業成熟度、技術開発者。176
• 表 58. アミノリシス技術の概要。178
• 表59. 先進的なリサイクル（低分子化）企業と能力（現在および計画中）。179
• 表60. 先進的な化学リサイクルのための水熱分解の概要。180
• 表61. 先進的な化学リサイクルのためのインライン改質を伴う熱分解の概要。181
• 表62. 先進的な化学リサイクルのためのマイクロ波支援熱分解の概要。181
• 表63. 先進的な化学リサイクルのためのプラズマ熱分解の概要。182
• 表64. 先進的な化学リサイクルのためのプラズマガス化の概要。183
• 表65. 素材の種類別、持続可能な紙・板紙製パッケージングの世界市場、2019年～2035年（単位：千トン）。199
• 表66. 持続可能な紙および板紙製パッケージの世界市場：素材別、2019年～2035年（単位：百万米ドル） 200
• 表67. 各種食品用パッケージ素材の長所と短所 202
• 表68. 活性生分解性フィルムとその食品用途 219
• 表69. インテリジェント生分解性フィルム 220
• 表70. 食用フィルムおよびコーティング剤市場の概要。 226
• 表71. ポリオールの種類。 229
• 表72. ポリオール製造業者。 230
• 表73. バイオベースのポリウレタンコーティング製品。 231
• 表74. バイオベースのアクリレート樹脂製品。 232
• 表75. ポリ乳酸（PLA）市場分析。 233
• 表76. 市販されているPHA。 235
• 表77. 塗料およびコーティングにおけるセルロースナノファイバーの市場概観。 237
• 表78. 塗料およびコーティングにおけるセルロースナノファイバー製品を開発している企業。 238
• 表79：タンパク質ベースのバイオマテリアルの種類、用途、企業。 241
• 表80：持続可能な食品用包装の世界市場規模（2019～2035年）（単位：千トン）。 242
• 表81：持続可能な食品用包装の世界市場規模（2019～2035年）（単位：百万米ドル）。 243
• 表82. バイオプラスチック（PLAおよびPHA）の特性と、製品パッケージングで使用される他の一般的なポリマーとの比較。 250
• 表83. フレキシブルパッケージングにおけるバイオプラスチックの典型的な用途。 250
• 表84. 持続可能なフレキシブルパッケージングの世界市場規模（素材別）、2019年～2035年（単位：千トン）。 265
• 表85. 持続可能なフレキシブルパッケージングの世界市場：素材別、2019年～2035年（単位：百万米ドル） 266
• 表86. 硬質パッケージングにおけるバイオプラスチックの典型的な用途 273
• 表87. 持続可能な硬質パッケージングの世界市場：素材別、2019年～2035年（単位：千トン） 284
• 表88. 持続可能な硬質パッケージングの世界市場：素材別、2019年～2035年（単位：百万米ドル） 285
• 表89. CO2の利用と除去の経路 288
• 表90. 化学およびプラスチックメーカーが開発したCO2利用製品 291
• 表91. Lactipsのプラスチックペレット 419
• 表 92. 王子ホールディングス CNF 製品。 452

図表一覧

• 図 1. 素材の種類別世界包装市場。 27
• 図 2. 100%化学的リサイクル PP を使用したユニリーバのマグナムアイスクリーム容器。 27
• 図3：2023年～2035年の包装材料別、世界の持続可能な包装市場（1,000トン）。30
• 図4：2023年～2035年の包装材料別、世界の持続可能な包装市場（百万米ドル）。31
• 図5：2023年～2035年の包装製品タイプ別、世界の持続可能な包装市場（1,000トン）。32
• 図6：包装製品タイプ別、2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場（百万米ドル） 33
• 図7：最終用途市場別、2023年～2035年の世界の持続可能な包装市場（1,000トン） 34
• 図 8. 2023年から2035年の世界の持続可能な包装市場の用途別市場（百万米ドル）。 35
• 図 9. 2023年から2035年の世界の持続可能な包装市場の地域別市場（1,000トン）。 36
• 図 10. 2023年から2035年の世界の持続可能な包装市場の地域別市場（百万米ドル）。 37
• 図 11. パッケージのライフサイクル 71
• 図 12. 化石資源およびバイオマス資源からポリマーを合成する経路 81
• 図 13. さまざまな生物におけるセルロース合成末端複合体（TC）の組織および形態 107
• 図 14. (a) 木材セルロース、(b) ホヤセルロース、(c) BC の生合成 108
• 図 15. セルロースのミクロフィブリルとナノフィブリル。 110
• 図 16. セルロースナノ結晶の TEM 画像。 111
• 図 17. CNC スラリー。 111
• 図 18. CNF ゲル。 113
• 図 19. バクテリアナノセルロースの形状。 120
• 図 20. Algix 社の BLOOM マスターバッチ。 126
• 図 21.菌糸体ベース発泡体の典型的な構造。 129
• 図 22. 廃プラスチックの現在の管理システム。 135
• 図 23. 技術別に区分した 2022～2040 年の世界のポリマー需要（百万メトリックトン）。 142
• 図 24. 2020年から2040年のリサイクルプロセス別世界需要、百万トン。 143
• 図 25. 先進リサイクルの市場マップ。 145
• 図 26. 先進プラスチックリサイクル市場のバリューチェーン。 146
• 図 27. 熱分解プラントの概略レイアウト。 148
• 図 28. 廃プラスチックの (A) ディーゼル燃料および (B) ガソリンへの製造経路 152
• 図 29. スクラップタイヤの熱分解の概略図 156
• 図 30. 使用済みタイヤの転換プロセス 157
• 図 31. 先進的リサイクルのための熱分解の SWOT 分析 157
• 図32. 2021年の合成ガス生産量（単位：百万Nm³/時）による合成ガス市場の合計。
• 図33. バイオガス利用の概要。
• 図34. バイオガスおよびバイオメタンの経路。
• 図35. 先進的なリサイクルのためのガス化に関するSWOT分析。
• 図 36. SWOT 分析 – 先進的なリサイクルのための溶解。168
• 図 37. PET、PU、および PA の異なるソルボリシス経路による生成物。169
• 図 38. SWOT 分析 – 先進的なケミカルリサイクルのための加水分解。172
• 図 39. SWOT 分析 – 先進的なケミカルリサイクルのための酵素分解。173
• 図 40. 先進的なケミカルリサイクルのためのメソッド分解の SWOT 分析 175
• 図 41. 先進的なケミカルリサイクルのためのグリコリシスの SWOT 分析 177
• 図 42. ケミカルリサイクル PCR を使用した Mondelez 製菓の包装 178
• 図 43. 先進的なケミカルリサイクルのためのアミノリシスの SWOT 分析 179
• 図 44. 紙製フローラップで包装されたキットカット 190
• 図 45. Quality Street の紙製チョコレート包装 193
• 図 46. Smarties の紙製チョコレート包装 193
• 図 47. 2019年～2035年の素材別持続可能な紙および板紙包装の世界市場（単位：千トン） 200
• 図 48. 持続可能な紙および板紙包装の世界市場：素材別、2019～2035年（単位：百万米ドル） 202
• 図 49. Hetbahnプラスチック容器用の化学的リサイクルPCR（最大30%） 207
• 図 50. 抗菌食品包装用途に使用されるバイオベース素材の種類 224
• 図 51. Notpla による水溶性パッケージング。 228
• 図 52. 食品包装における食用フィルムの例。 229
• 図 53. 炎テスト30秒後のヘフセル加工木材（左）と未加工木材（右）。 240
• 図 54. 2019～2035年の持続可能な食品包装の世界市場（単位：千トン） 243
• 図 55. 2019～2035年の持続可能な食品包装の世界市場（単位：百万米ドル） 245
• 図 56. Twiningsの単一素材スタンドアップパウチ 251
• 図 57. Rezorce 単一素材 PP カートンのライフサイクル。 252
• 図 58. Haleon 単一素材ブリスターパッケージの開発。 252
• 図 59. Hetbahn ボウル用 DRS システム。 255
• 図 60. 持続可能なフレキシブルパッケージの世界市場規模推移（素材別、2019～2035年）（千トン）。 266
• 図61. 持続可能なフレキシブル包装の世界市場：素材別、2019～2035年（百万米ドル） 268
• 図62. 持続可能な硬質包装の世界市場：素材別、2019～2035年（千トン） 285
• 図63. 2019年から2035年までの素材別持続可能な硬質包装の世界市場（単位：百万米ドル） 286
• 図64. CO2の用途 288
• 図65. CO2由来の製品およびサービスのライフサイクル 290
• 図66. CO2由来のポリマー材料の変換経路 291
• 図 67. Pluumo. 296
• 図 68. アンポリーセルロースナノファイバーハイドロゲル. 306
• 図 69. MEDICELLU™. 307
• 図 70. 旭化成 CNF ファブリックシート. 313
• 図 71. 旭化成セルロースナノファイバー不織布の特性. 314
• 図 72. CNF不織布。 315
• 図 73. Xgo Circular パッケージに包まれたパッションフルーツ。 320
• 図 74. Be Green Packaging による成形繊維製品のパッケージ。 321
• 図 75. Beyond Meat による成形繊維のソーセージ用トレイ。 322
• 図 76. PHA 製の BIOLO 電子商取引用メーラーバッグ。 327
• 図 77. バイオロジック社の植物由来NuPlastiQ BioPolymerを使用した、ジョイニアス香港社の再利用およびリサイクル可能なフードサービス用カップ、蓋、ストロー。 328
• 図 78. 繊維ベースのスクリューキャップ。 336
• 図 79. コンタクトレンズ用成形繊維トレイ。 339
• 図 80. SEELCAP ONEGO. 342
• 図 81. CJ CheilJedang 社の製品出荷用生分解性 PHA ベースの包装材. 351
• 図 82. CuanSave フィルム. 355
• 図 83. Cullen Eco-Friendly Packaging 社のビール用 GUARD 成形繊維トレイ. 356
• 図 84. ELLEX 製品. 358
• 図 85. CNF強化PPコンパウンド。 359
• 図 86. トイレ用ワイプ「キラキラ！」。 359
• 図 87. Dissolvesの食品包装。 363
• 図 88. Rheocrystaスプレー。 364
• 図 89. DKS CNF製品。 364
• 図 90. 成形繊維プラスチックリング。368
• 図91. マッシュルームレザー。374
• 図92. Evowareの海藻ベースの食用包装。380
• 図93. 鉱物/MFC複合材料の写真（a）および顕微鏡写真（b）は、高粘度および繊維状構造を示す。382
• 図94. フォレスト・アンド・ホエール容器。390
• 図 95. PHA の製造プロセス。 392
• 図 96. Soy Silvestre のウィートグラス・ショット。 393
• 図 97. Genera 社の成形ファイバー肉トレー。 396
• 図 98. AVAPTM プロセス。 399
• 図 99. GreenPower+™ プロセス。 400
• 図100. ナノセルロースと生分解性プラスチックの複合材料で作られたカトラリー（スプーン、ナイフ、フォーク）のサンプル。
• 図101. CNFゲル。
• 図102. ブロック状ナノセルロース材料。
• 図103. 北越製紙が開発したCNF製品。
• 図 104. ユニリーバ Carte D’Or アイスクリームの包装。
• 図 105. カミ商事の CNF 製品。
• 図 106. マトリックスパック成形繊維飲料カップの蓋。
• 図 107. 製品に適用された成形繊維ラベル。
• 図 108. IPA 合成方法。
• 図109. 堆肥化可能なウォーターポッド。447
• 図110. コカ・コーラの紙製ボトルの試作品。457
• 図111. メルトフォード製紙工場の草ベースの包装材料。458
• 図112. パルパックの乾式成形繊維化粧品包装。467
• 図113. XCNF。470
• 図 114：Innventia AB の可動式ナノセルロース実証プラント。 471
• 図 115：成形繊維トレイ。 473
• 図 116：Shellworks 社の包装容器。 478
• 図 117：Fibrease を使用した Thales 社の包装。 484
• 図 118：成形パルプ製ボトル。 485
• 図119. Sulapacの化粧品容器。486
• 図120. SulzerのPLA重合処理用装置。487
• 図121. 成形繊維の洗濯洗剤ボトル。492
• 図122. Tanbarkのクラムシェル製品。493
• 図123. 銀/CNF複合分散液。500
• 図 124. CNF/ナノシルバー粉末。500
• 図 125. コルビオン社の FDCA 生産プロセス。502
• 図 126. UFP テクノロジーズ社の製品例。504
• 図 127. UPM 社のバイオリファイナリープロセス。506
• 図 128. バーデン社のコーヒーポッド。509
• 図129. Vegeaの製造工程。510
• 図130. Worn Againの製品。513
• 図131. npulpのパッケージ。514
• 図132. Western Pulp Productsのコーナーガード。515
• 図133. S-CNFの粉末状。518

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